我國的鎂資源(yuan)在世(shi)界(jie)中算(suan)得上是(shi)大國，而其中營口七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處(chu)置中有著(zhou)優越的功用；營口氧化鎂法脫硫具有脫硫效(xiao)率高、營口七水硫酸鎂可避免發作(zuo)固體廢物(wu)等特點，而且鎂法脫硫發作(zuo)的硫酸鎂水溶(rong)性(xing)好(hao)，不易結垢，副產物(wu)七水硫酸鎂的使(shi)用前(qian)景廣(guang)大，市場需求(qiu)量也比較大，所以鎂法脫硫末尾(wei)逐漸取代(dai)鈣(gai)法脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢液中止(zhi)蒸(zheng)發濃縮、冷卻結晶、單調後可以製成工業級(ji)七水硫酸鎂，絕比照脫硫液直接排(pai)放(fang)，七水硫酸鎂的消(xiao)費工藝(yi)不會(hui)構成環汙染；蒸(zheng)發濃縮進程中二次(ci)蒸(zheng)汽冷凝後回收(shou)再(zai)使(shi)用，糜費了大批(pi)的水資源(yuan)，減小了一部分消(xiao)費消(xiao)耗。脫硫後的硫酸鎂廢液經除(chu)雜後的溫度約為30℃，硫酸鎂的含量約為12%經過多(duo)層工序(xu)後，將七水硫酸鎂商(shang)品中止(zhi)包(bao)裝(zhuang)。七水硫酸鎂經熱(re)泵減壓(ya)後進入一效(xiao)加(jia)熱(re)室的殼程換(huan)熱(re)冷凝，冷凝水進入三效(xiao)蒸(zheng)發器餘熱(re)再(zai)使(shi)用；脫硫後的硫酸鎂廢液的處(chu)置量較大，硫酸鎂沸點降低較低，為了較大程度降低汽耗，采用三效(xiao)加(jia)熱(re)泵的蒸(zheng)發流程。

      七水硫酸鎂一效(xiao)蒸(zheng)發器所發作(zuo)的二次(ci)蒸(zheng)汽的溫度、壓(ya)力比生蒸(zheng)汽的較低，消(xiao)耗一部分高壓(ya)、高溫蒸(zheng)汽經過熱(re)泵將部分二次(ci)蒸(zheng)汽的壓(ya)力提高其溫度也將相應(ying)提高，將提高壓(ya)力後的二次(ci)蒸(zheng)汽替代(dai)生蒸(zheng)汽作(zuo)為一效(xiao)蒸(zheng)發器的熱(re)源(yuan)，其他(ta)的二次(ci)蒸(zheng)汽作(zuo)為下一效(xiao)蒸(zheng)發器的熱(re)源(yuan)；三效(xiao)蒸(zheng)發係統(tong)參與(yu)熱(re)泵在很大程度上節(jie)省(sheng)了蒸(zheng)汽的消(xiao)耗。