我國(guo)的鎂資源在世界中算得上是大國(guo)，而其中丹東七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處(chu)置(zhi)中有著優越的功用；丹東氧化鎂法(fa)脫硫具(ju)有脫硫效率高、丹東七水硫酸鎂可避免發作固(gu)體(ti)廢物等(deng)特點(dian)，而且(qie)鎂法(fa)脫硫發作的硫酸鎂水溶性(xing)好，不易結垢，副(fu)產物七水硫酸鎂的使用前(qian)景廣大，市場(chang)需(xu)求量也比較大，所以鎂法(fa)脫硫末尾逐(zhu)漸取(qu)代(dai)鈣法(fa)脫硫。

      脫硫後(hou)的硫酸鎂廢液中止(zhi)蒸發濃縮、冷卻結晶、單調後(hou)可以製(zhi)成(cheng)工業級(ji)七水硫酸鎂，絕比照脫硫液直(zhi)接(jie)排放，七水硫酸鎂的消費工藝(yi)不會構成(cheng)環汙染；蒸發濃縮進程(cheng)中二次蒸汽(qi)冷凝(ning)後(hou)回收再(zai)使用，糜費了大批(pi)的水資源，減小了一部分消費消耗。脫硫後(hou)的硫酸鎂廢液經除雜後(hou)的溫(wen)度約為30℃，硫酸鎂的含(han)量約為12%經過多層(ceng)工序後(hou)，將(jiang)七水硫酸鎂商品中止(zhi)包裝。七水硫酸鎂經熱泵減壓後(hou)進入一效加熱室的殼(ke)程(cheng)換熱冷凝(ning)，冷凝(ning)水進入三效蒸發器餘熱再(zai)使用；脫硫後(hou)的硫酸鎂廢液的處(chu)置(zhi)量較大，硫酸鎂沸(fei)點(dian)降(jiang)低較低，為了較大程(cheng)度降(jiang)低汽(qi)耗，采用三效加熱泵的蒸發流(liu)程(cheng)。

      七水硫酸鎂一效蒸發器所發作的二次蒸汽(qi)的溫(wen)度、壓力(li)比生蒸汽(qi)的較低，消耗一部分高壓、高溫(wen)蒸汽(qi)經過熱泵將(jiang)部分二次蒸汽(qi)的壓力(li)提(ti)高其溫(wen)度也將(jiang)相應提(ti)高，將(jiang)提(ti)高壓力(li)後(hou)的二次蒸汽(qi)替代(dai)生蒸汽(qi)作為一效蒸發器的熱源，其他的二次蒸汽(qi)作為下一效蒸發器的熱源；三效蒸發係統參與熱泵在很大程(cheng)度上節省了蒸汽(qi)的消耗。