我國(guo)的鎂資(zi)源在世(shi)界中算(suan)得上是大國(guo)，而其中遼陽七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙(wu)水處置(zhi)中有著優越的功用；遼陽氧化鎂法脫硫具(ju)有脫硫效率(lv)高(gao)、遼陽七水硫酸鎂可避免發作(zuo)固體廢物等特點(dian)，而且鎂法脫硫發作(zuo)的硫酸鎂水溶(rong)性好，不易結垢，副產物七水硫酸鎂的使(shi)用前景(jing)廣大，市場需求(qiu)量也比較大，所以(yi)鎂法脫硫末尾(wei)逐漸取代(dai)鈣法脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢液(ye)中止蒸(zheng)發濃縮、冷卻結晶、單調後可以(yi)製(zhi)成工(gong)業級(ji)七水硫酸鎂，絕比照脫硫液(ye)直接排放，七水硫酸鎂的消費工(gong)藝不會構成環(huan)汙(wu)染；蒸(zheng)發濃縮進程(cheng)中二(er)次蒸(zheng)汽冷凝後回(hui)收再使(shi)用，糜費了大批(pi)的水資(zi)源，減(jian)小了一部(bu)分消費消耗(hao)。脫硫後的硫酸鎂廢液(ye)經(jing)除(chu)雜後的溫(wen)度約(yue)為30℃，硫酸鎂的含量約(yue)為12%經(jing)過多層工(gong)序(xu)後，將七水硫酸鎂商(shang)品中止包(bao)裝。七水硫酸鎂經(jing)熱泵(beng)減(jian)壓後進入(ru)一效加熱室(shi)的殼程(cheng)換熱冷凝，冷凝水進入(ru)三效蒸(zheng)發器餘熱再使(shi)用；脫硫後的硫酸鎂廢液(ye)的處置(zhi)量較大，硫酸鎂沸(fei)點(dian)降低較低，為了較大程(cheng)度降低汽耗(hao)，采用三效加熱泵(beng)的蒸(zheng)發流程(cheng)。

      七水硫酸鎂一效蒸(zheng)發器所發作(zuo)的二(er)次蒸(zheng)汽的溫(wen)度、壓力比生蒸(zheng)汽的較低，消耗(hao)一部(bu)分高(gao)壓、高(gao)溫(wen)蒸(zheng)汽經(jing)過熱泵(beng)將部(bu)分二(er)次蒸(zheng)汽的壓力提(ti)高(gao)其溫(wen)度也將相應(ying)提(ti)高(gao)，將提(ti)高(gao)壓力後的二(er)次蒸(zheng)汽替代(dai)生蒸(zheng)汽作(zuo)為一效蒸(zheng)發器的熱源，其他(ta)的二(er)次蒸(zheng)汽作(zuo)為下一效蒸(zheng)發器的熱源；三效蒸(zheng)發係統(tong)參與熱泵(beng)在很大程(cheng)度上節省(sheng)了蒸(zheng)汽的消耗(hao)。