我國(guo)的鎂資源在世(shi)界中算得上是(shi)大國(guo)，而其中大連七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙(wu)水處(chu)置(zhi)中有著優越的功(gong)用；大連氧化鎂法脫硫具有脫硫效率高、大連七水硫酸鎂可避免(mian)發作固(gu)體(ti)廢物等特(te)點(dian)，而且(qie)鎂法脫硫發作的硫酸鎂水溶性好，不易結垢，副(fu)產物七水硫酸鎂的使用前(qian)景廣(guang)大，市場(chang)需求量也比(bi)較大，所以(yi)鎂法脫硫末尾逐漸取代鈣(gai)法脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢液(ye)中止蒸發濃(nong)縮(suo)、冷卻結晶、單(dan)調後可以(yi)製成工業級(ji)七水硫酸鎂，絕比(bi)照脫硫液(ye)直(zhi)接排放(fang)，七水硫酸鎂的消(xiao)費工藝不會構成環(huan)汙(wu)染；蒸發濃(nong)縮(suo)進程(cheng)中二次蒸汽冷凝(ning)後回(hui)收(shou)再使用，糜費了大批(pi)的水資源，減小(xiao)了一部(bu)分消(xiao)費消(xiao)耗(hao)。脫硫後的硫酸鎂廢液(ye)經除(chu)雜(za)後的溫(wen)度約為30℃，硫酸鎂的含量約為12%經過多(duo)層工序(xu)後，將七水硫酸鎂商品中止包裝。七水硫酸鎂經熱泵減壓後進入一效加熱室(shi)的殼程(cheng)換熱冷凝(ning)，冷凝(ning)水進入三效蒸發器餘熱再使用；脫硫後的硫酸鎂廢液(ye)的處(chu)置(zhi)量較大，硫酸鎂沸(fei)點(dian)降低較低，為了較大程(cheng)度降低汽耗(hao)，采用三效加熱泵的蒸發流程(cheng)。

      七水硫酸鎂一效蒸發器所發作的二次蒸汽的溫(wen)度、壓力(li)比(bi)生蒸汽的較低，消(xiao)耗(hao)一部(bu)分高壓、高溫(wen)蒸汽經過熱泵將部(bu)分二次蒸汽的壓力(li)提高其溫(wen)度也將相應(ying)提高，將提高壓力(li)後的二次蒸汽替代生蒸汽作為一效蒸發器的熱源，其他的二次蒸汽作為下一效蒸發器的熱源；三效蒸發係統參與熱泵在很大程(cheng)度上節省(sheng)了蒸汽的消(xiao)耗(hao)。