1、作為氧化鋁陶瓷的燒結劑

文昌氧化鎂作為常見的燒結助劑，對(dui)氧化鋁陶瓷有以下影(ying)響(xiang)：

a、添加適量MgO可以降低(di)氧化鋁陶瓷的燒結溫度，抑(yi)製晶粒長大(da)，提高致密度。

b、添加MgO，Mg加快了(liao)晶界(jie)擴(kuo)散，對(dui)晶粒有一定的細化作用，致密度與(yu)力學(xue)性能(nen)較好。

c、適量的MgO可以抑(yi)製晶界(jie)的快速移動，使得(de)氣孔(kong)排出比較完(wan)全，陶瓷更加致密，透過率較高。

2、作為高性能(nen)陶瓷散熱基板的燒結助劑

隨著高鐵、航(hang)空航(hang)天及(ji)軍工領域的大(da)功率電子器(qi)件朝著高溫、高頻和高集成度等(deng)方向(xiang)發展，高效散熱成為迫切需求。大(da)功率器(qi)件通過陶瓷覆銅板實(shi)現與(yu)外界(jie)的熱交(jiao)換(huan)。目前主流的陶瓷基板有Si3N4、AlN和Al2O3三種，都需要采用MgO作為燒結助劑。尤(you)其是對(dui)於綜合性能(nen)的Si3N4陶瓷，為避免Al2O3作為助劑產生的晶格缺陷增加聲子散射(she)，MgO成為製備高導熱Si3N4陶瓷的燒結助劑，其使用量約為3%。

3、作為ZTA耐磨(mo)陶瓷的燒結助劑

Al2O3和ZrO2都具有耐高溫、耐磨(mo)損和較好的生物相容(rong)性等(deng)特性。以ZrO2增韌Al2O3製備ZTA納(na)米複(fu)相陶瓷，可揚長避短，充分發揮(hui)其集成優通信及(ji)家用電器(qi)等(deng)方麵。傳統的ZnO複(fu)合陶瓷仍存在許多問題，如結構均(jun)勻性差、工業生產重(zhong)複(fu)率低(di)、穩定性差、理(li)論(lun)研(yan)究不充分等(deng)

MgO的添加有助於改(gai)善(shan)ZnO陶瓷電阻的阻溫係數，適量的MgO可促進燒結，提高陶瓷的致密度，但(dan)過量添加反而(er)會使陶瓷致密度下降。