1、作為氧化鋁(lv)陶瓷的燒結劑

瓊海氧化鎂作為常(chang)見的燒結助(zhu)劑，對氧化鋁(lv)陶瓷有以下影響(xiang)：

a、添加適量MgO可以降低(di)氧化鋁(lv)陶瓷的燒結溫(wen)度，抑(yi)製晶粒(li)長大(da)，提高致密度。

b、添加MgO，Mg加快(kuai)了晶界擴散，對晶粒(li)有一定的細(xi)化作用，致密度與力學(xue)性能較好。

c、適量的MgO可以抑(yi)製晶界的快(kuai)速移動，使(shi)得氣(qi)孔排出(chu)比較完全，陶瓷更加致密，透過率較高。

2、作為高性能陶瓷散熱基板的燒結助(zhu)劑

隨著高鐵、航空航天(tian)及軍(jun)工領(ling)域的大(da)功率電子器件朝著高溫(wen)、高頻和高集(ji)成度等方向發展，高效(xiao)散熱成為迫切需求。大(da)功率器件通過陶瓷覆銅板實現(xian)與外(wai)界的熱交(jiao)換。目前主流的陶瓷基板有Si3N4、AlN和Al2O3三種，都需要采用MgO作為燒結助(zhu)劑。尤其(qi)是(shi)對於綜合(he)性能的Si3N4陶瓷，為避免Al2O3作為助(zhu)劑產生的晶格(ge)缺陷(xian)增加聲子散射，MgO成為製備高導(dao)熱Si3N4陶瓷的燒結助(zhu)劑，其(qi)使(shi)用量約為3%。

3、作為ZTA耐磨(mo)陶瓷的燒結助(zhu)劑

Al2O3和ZrO2都具有耐高溫(wen)、耐磨(mo)損和較好的生物相容性等特(te)性。以ZrO2增韌Al2O3製備ZTA納(na)米複(fu)相陶瓷，可揚長避短，充分發揮其(qi)集(ji)成優通信及家(jia)用電器等方麵。傳統的ZnO複(fu)合(he)陶瓷仍(reng)存在(zai)許多問題，如結構均勻(yun)性差、工業生產重(zhong)複(fu)率低(di)、穩定性差、理論研(yan)究不充分等

MgO的添加有助(zhu)於改善ZnO陶瓷電阻的阻溫(wen)係數(shu)，適量的MgO可促進燒結，提高陶瓷的致密度，但(dan)過量添加反(fan)而會使(shi)陶瓷致密度下降。