1、作為氧化鋁(lv)陶瓷的燒結劑

定安氧化鎂作為常(chang)見(jian)的燒結助(zhu)劑，對氧化鋁(lv)陶瓷有以下影(ying)響(xiang)：

a、添加適量MgO可以降低(di)氧化鋁(lv)陶瓷的燒結溫度，抑製晶粒長大(da)，提高致密度。

b、添加MgO，Mg加快(kuai)了晶界(jie)擴散，對晶粒有一定的細(xi)化作用，致密度與力學性能較好。

c、適量的MgO可以抑製晶界(jie)的快(kuai)速移動，使(shi)得(de)氣(qi)孔排出比較完全(quan)，陶瓷更加致密，透過率較高。

2、作為高性能陶瓷散熱基板(ban)的燒結助(zhu)劑

隨著高鐵、航(hang)空航(hang)天及(ji)軍工領域的大(da)功率電子器件朝(chao)著高溫、高頻和高集成度等方向發展，高效(xiao)散熱成為迫(po)切(qie)需求。大(da)功率器件通過陶瓷覆(fu)銅板(ban)實現(xian)與外界(jie)的熱交換。目(mu)前主流的陶瓷基板(ban)有Si3N4、AlN和Al2O3三種，都需要采用MgO作為燒結助(zhu)劑。尤其是(shi)對於綜(zong)合(he)性能的Si3N4陶瓷，為避免Al2O3作為助(zhu)劑產生的晶格(ge)缺陷增加聲子散射，MgO成為製備高導(dao)熱Si3N4陶瓷的燒結助(zhu)劑，其使(shi)用量約(yue)為3%。

3、作為ZTA耐磨陶瓷的燒結助(zhu)劑

Al2O3和ZrO2都具有耐高溫、耐磨損和較好的生物相容(rong)性等特性。以ZrO2增韌Al2O3製備ZTA納米複相陶瓷，可揚長避短，充分發揮(hui)其集成優通信及(ji)家用電器等方麵。傳統的ZnO複合(he)陶瓷仍存在許多問題，如(ru)結構均勻性差、工業生產重複率低(di)、穩定性差、理(li)論(lun)研(yan)究(jiu)不充分等

MgO的添加有助(zhu)於改善(shan)ZnO陶瓷電阻(zu)的阻(zu)溫係數，適量的MgO可促進燒結，提高陶瓷的致密度，但過量添加反(fan)而(er)會使(shi)陶瓷致密度下降。