我國的鎂資源在世界中算得(de)上是大國，而其中鹽城七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處(chu)置中有著(zhou)優越的功用；鹽城氧化鎂法(fa)脫硫具有脫硫效(xiao)率高、鹽城七水硫酸鎂可避(bi)免發作固體廢(fei)物(wu)等特點，而且鎂法(fa)脫硫發作的硫酸鎂水溶性(xing)好，不易結垢，副產物(wu)七水硫酸鎂的使用前(qian)景廣(guang)大，市(shi)場需(xu)求量也(ye)比(bi)較大，所以(yi)鎂法(fa)脫硫末尾(wei)逐漸取代(dai)鈣法(fa)脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液(ye)中止蒸(zheng)發濃(nong)縮(suo)、冷卻結晶、單調後可以(yi)製成(cheng)工業級七水硫酸鎂，絕比(bi)照(zhao)脫硫液(ye)直(zhi)接排放，七水硫酸鎂的消費工藝不會(hui)構成(cheng)環(huan)汙染；蒸(zheng)發濃(nong)縮(suo)進程中二次蒸(zheng)汽冷凝(ning)後回收再使用，糜費了大批的水資源，減(jian)小了一部分消費消耗。脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液(ye)經除(chu)雜(za)後的溫度約為30℃，硫酸鎂的含(han)量約為12%經過(guo)多(duo)層(ceng)工序(xu)後，將七水硫酸鎂商(shang)品中止包(bao)裝。七水硫酸鎂經熱(re)泵減(jian)壓後進入一效(xiao)加熱(re)室的殼程換(huan)熱(re)冷凝(ning)，冷凝(ning)水進入三(san)效(xiao)蒸(zheng)發器餘熱(re)再使用；脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液(ye)的處(chu)置量較大，硫酸鎂沸(fei)點降(jiang)低(di)較低(di)，為了較大程度降(jiang)低(di)汽耗，采用三(san)效(xiao)加熱(re)泵的蒸(zheng)發流程。

      七水硫酸鎂一效(xiao)蒸(zheng)發器所發作的二次蒸(zheng)汽的溫度、壓力比(bi)生蒸(zheng)汽的較低(di)，消耗一部分高壓、高溫蒸(zheng)汽經過(guo)熱(re)泵將部分二次蒸(zheng)汽的壓力提(ti)高其溫度也(ye)將相應提(ti)高，將提(ti)高壓力後的二次蒸(zheng)汽替代(dai)生蒸(zheng)汽作為一效(xiao)蒸(zheng)發器的熱(re)源，其他的二次蒸(zheng)汽作為下一效(xiao)蒸(zheng)發器的熱(re)源；三(san)效(xiao)蒸(zheng)發係統參(can)與(yu)熱(re)泵在很大程度上節省(sheng)了蒸(zheng)汽的消耗。