我國(guo)的鎂資(zi)源(yuan)在世界中算得(de)上是大國(guo)，而其中常州七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處置中有著優越的功(gong)用；常州氧化鎂法脫硫具(ju)有脫硫效率高(gao)、常州七水硫酸鎂可(ke)避免發作固(gu)體廢物等(deng)特點(dian)，而且鎂法脫硫發作的硫酸鎂水溶性好(hao)，不易結垢，副產物七水硫酸鎂的使用前景(jing)廣大，市(shi)場需求量也(ye)比較大，所以鎂法脫硫末(mo)尾(wei)逐漸取代鈣法脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢液(ye)中止(zhi)蒸(zheng)發濃縮、冷卻結晶、單(dan)調(diao)後可(ke)以製成工業級七水硫酸鎂，絕比照(zhao)脫硫液(ye)直接(jie)排放，七水硫酸鎂的消費工藝不會構成環(huan)汙染；蒸(zheng)發濃縮進程中二(er)次(ci)蒸(zheng)汽冷凝後回收(shou)再使用，糜費了大批的水資(zi)源(yuan)，減小(xiao)了一部(bu)分消費消耗。脫硫後的硫酸鎂廢液(ye)經除(chu)雜後的溫(wen)度(du)約為(wei)30℃，硫酸鎂的含量約為(wei)12%經過(guo)多層(ceng)工序後，將七水硫酸鎂商品中止(zhi)包裝。七水硫酸鎂經熱(re)泵減壓後進入一效加熱(re)室的殼(ke)程換(huan)熱(re)冷凝，冷凝水進入三效蒸(zheng)發器餘熱(re)再使用；脫硫後的硫酸鎂廢液(ye)的處置量較大，硫酸鎂沸點(dian)降低(di)較低(di)，為(wei)了較大程度(du)降低(di)汽耗，采用三效加熱(re)泵的蒸(zheng)發流(liu)程。

      七水硫酸鎂一效蒸(zheng)發器所發作的二(er)次(ci)蒸(zheng)汽的溫(wen)度(du)、壓力比生蒸(zheng)汽的較低(di)，消耗一部(bu)分高(gao)壓、高(gao)溫(wen)蒸(zheng)汽經過(guo)熱(re)泵將部(bu)分二(er)次(ci)蒸(zheng)汽的壓力提高(gao)其溫(wen)度(du)也(ye)將相應(ying)提高(gao)，將提高(gao)壓力後的二(er)次(ci)蒸(zheng)汽替(ti)代生蒸(zheng)汽作為(wei)一效蒸(zheng)發器的熱(re)源(yuan)，其他(ta)的二(er)次(ci)蒸(zheng)汽作為(wei)下一效蒸(zheng)發器的熱(re)源(yuan)；三效蒸(zheng)發係統參(can)與熱(re)泵在很(hen)大程度(du)上節省了蒸(zheng)汽的消耗。