我國的鎂資(zi)源在世界中算得上是(shi)大國，而其中蘇州七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處置(zhi)中有著(zhou)優越(yue)的功用；蘇州氧化鎂法脫硫具有脫硫效率高(gao)、蘇州七水硫酸鎂可避(bi)免(mian)發作(zuo)固體(ti)廢(fei)物等特(te)點，而且鎂法脫硫發作(zuo)的硫酸鎂水溶性好(hao)，不易結垢，副(fu)產物七水硫酸鎂的使用前(qian)景廣大，市場(chang)需求量也(ye)比較大，所以鎂法脫硫末(mo)尾(wei)逐(zhu)漸(jian)取代鈣法脫硫。

      脫硫後(hou)的硫酸鎂廢(fei)液中止(zhi)蒸發濃縮、冷卻結晶、單(dan)調後(hou)可以製(zhi)成(cheng)工業級(ji)七水硫酸鎂，絕比照脫硫液直接(jie)排放，七水硫酸鎂的消費工藝不會(hui)構(gou)成(cheng)環汙染；蒸發濃縮進程(cheng)中二(er)次(ci)蒸汽冷凝後(hou)回收再使用，糜費了大批的水資(zi)源，減小了一部分消費消耗。脫硫後(hou)的硫酸鎂廢(fei)液經(jing)除(chu)雜後(hou)的溫度約(yue)為30℃，硫酸鎂的含量約(yue)為12%經(jing)過多(duo)層工序後(hou)，將七水硫酸鎂商品中止(zhi)包(bao)裝。七水硫酸鎂經(jing)熱(re)泵(beng)減壓(ya)後(hou)進入一效加熱(re)室的殼程(cheng)換熱(re)冷凝，冷凝水進入三(san)效蒸發器餘熱(re)再使用；脫硫後(hou)的硫酸鎂廢(fei)液的處置(zhi)量較大，硫酸鎂沸(fei)點降低較低，為了較大程(cheng)度降低汽耗，采用三(san)效加熱(re)泵(beng)的蒸發流程(cheng)。

      七水硫酸鎂一效蒸發器所發作(zuo)的二(er)次(ci)蒸汽的溫度、壓(ya)力比生蒸汽的較低，消耗一部分高(gao)壓(ya)、高(gao)溫蒸汽經(jing)過熱(re)泵(beng)將部分二(er)次(ci)蒸汽的壓(ya)力提(ti)高(gao)其溫度也(ye)將相應(ying)提(ti)高(gao)，將提(ti)高(gao)壓(ya)力後(hou)的二(er)次(ci)蒸汽替(ti)代生蒸汽作(zuo)為一效蒸發器的熱(re)源，其他(ta)的二(er)次(ci)蒸汽作(zuo)為下一效蒸發器的熱(re)源；三(san)效蒸發係統(tong)參(can)與熱(re)泵(beng)在很大程(cheng)度上節省了蒸汽的消耗。