當硫酸鎂製冷工(gong)序(xu)正(zheng)常(chang)運行，冷凍工(gong)序(xu)在控(kong)製正(zheng)常(chang)排料溫度的條件下，原料液的進(jin)料量明顯降低，其原因是由於在換(huan)熱器(qi)的管(guan)壁上集結(jie)了(liao)硫酸鎂結(jie)晶，造成(cheng)傳(chuan)熱效(xiao)果下降，為(wei)了(liao)確保生產正(zheng)常(chang)進(jin)行，應及時洗灌，正(zheng)確的做法是：

　　1、通(tong)知製冷工(gong)序(xu)相應停止冷凍機、冷媒泵、冷卻塔(ta)的工(gong)作(zuo)，通(tong)知供熱車間供氣洗泵。

　　2、關閉清(qing)液泵出口閥門，停止清(qing)液泵運行。

　　3、關閉硫酸鎂原料液泵出口閥門，停止原料泵的運行。

　　4、製冷工(gong)序(xu)停機後(hou)，停止冷凍結(jie)晶器(qi)主循環(huan)泵運轉(zhuan)，開啟(qi)冷凍結(jie)晶器(qi)洗灌泵密閉水閥門，待密封(feng)水流(liu)出後(hou)，開啟(qi)泵入(ru)口閥門，啟(qi)動洗灌泵並(bing)緩慢(man)開啟(qi)泵的出口閥門。

　　5、緩緩開啟(qi)冷凍結(jie)晶器(qi)洗灌蒸汽閥門，保證閥門後(hou)蒸汽壓力不高(gao)於0.2MPa，同(tong)時開啟(qi)冷凝水閥門，帶洗灌泵出口料液溫度達到(dao)45℃時，通(tong)知供熱車間供熱完(wan)畢，關閉冷凍結(jie)晶器(qi)入(ru)口閥門及密封(feng)水閥門，關閉洗灌泵閥門，停止洗灌泵，關閉其入(ru)口閥門及密封(feng)水閥門關閉洗灌泵閥門及平衡(heng)閥門，將洗灌泵相連接的管(guan)道內(na)的料液排出管(guan)。

　　6、重新啟(qi)動冷凍結(jie)晶器(qi)的主循環(huan)。

　　7、通(tong)知製冷工(gong)序(xu)開啟(qi)冷凍機及冷媒。

　　8、當冷凍結(jie)晶器(qi)溫度達到(dao)控(kong)製溫度，開啟(qi)原料液係統供應原料液。

　　9、當沉降器(qi)有冷母液流(liu)出時，打開出口閥門，向供熱器(qi)供應冷母液。

　　隻(zhi)有一切的工(gong)作(zuo)都不如正(zheng)規之後(hou)才能再(zai)進(jin)行生產，這樣既可以(yi)保證硫酸鎂的生產效(xiao)率也可以(yi)保證它(ta)的質量是合格的。