我國的鎂資源(yuan)在世界(jie)中算(suan)得(de)上是大國，而其中宜昌七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處(chu)置(zhi)中有著優越的功用(yong)；宜昌氧化鎂法(fa)脫硫具有脫硫效率高(gao)、宜昌七水硫酸鎂可避(bi)免發作固體廢物等(deng)特點，而且鎂法(fa)脫硫發作的硫酸鎂水溶性好，不易結垢，副(fu)產物七水硫酸鎂的使用(yong)前(qian)景廣(guang)大，市場(chang)需(xu)求量也比(bi)較(jiao)大，所以鎂法(fa)脫硫末尾逐漸取(qu)代鈣法(fa)脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢液(ye)中止蒸發濃縮、冷卻結晶、單調後可以製成(cheng)工業級(ji)七水硫酸鎂，絕比(bi)照脫硫液(ye)直(zhi)接排放，七水硫酸鎂的消(xiao)費(fei)工藝不會構成(cheng)環汙染(ran)；蒸發濃縮進程中二(er)次蒸汽(qi)冷凝後回收(shou)再(zai)使用(yong)，糜費(fei)了大批的水資源(yuan)，減小了一部(bu)分消(xiao)費(fei)消(xiao)耗。脫硫後的硫酸鎂廢液(ye)經除(chu)雜後的溫度(du)約為30℃，硫酸鎂的含量約為12%經過多層工序(xu)後，將(jiang)七水硫酸鎂商品中止包(bao)裝。七水硫酸鎂經熱泵(beng)減壓後進入(ru)一效加熱室(shi)的殼(ke)程換熱冷凝，冷凝水進入(ru)三效蒸發器餘(yu)熱再(zai)使用(yong)；脫硫後的硫酸鎂廢液(ye)的處(chu)置(zhi)量較(jiao)大，硫酸鎂沸點降(jiang)低(di)較(jiao)低(di)，為了較(jiao)大程度(du)降(jiang)低(di)汽(qi)耗，采用(yong)三效加熱泵(beng)的蒸發流程。

      七水硫酸鎂一效蒸發器所發作的二(er)次蒸汽(qi)的溫度(du)、壓力比(bi)生蒸汽(qi)的較(jiao)低(di)，消(xiao)耗一部(bu)分高(gao)壓、高(gao)溫蒸汽(qi)經過熱泵(beng)將(jiang)部(bu)分二(er)次蒸汽(qi)的壓力提高(gao)其溫度(du)也將(jiang)相應提高(gao)，將(jiang)提高(gao)壓力後的二(er)次蒸汽(qi)替代生蒸汽(qi)作為一效蒸發器的熱源(yuan)，其他的二(er)次蒸汽(qi)作為下一效蒸發器的熱源(yuan)；三效蒸發係統(tong)參與(yu)熱泵(beng)在很(hen)大程度(du)上節省(sheng)了蒸汽(qi)的消(xiao)耗。