我國的鎂資(zi)源在世界中算得上是大(da)國，而其中黃岡七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處置中有著(zhou)優越的功用；黃岡氧化鎂法(fa)脫硫具有脫硫效率(lv)高、黃岡七水硫酸鎂可避免發作固體(ti)廢(fei)物(wu)等(deng)特(te)點，而且(qie)鎂法(fa)脫硫發作的硫酸鎂水溶性好，不易結垢，副(fu)產物(wu)七水硫酸鎂的使用前景(jing)廣大(da)，市場需求量也(ye)比較大(da)，所以鎂法(fa)脫硫末尾(wei)逐漸(jian)取代(dai)鈣法(fa)脫硫。

      脫硫後(hou)的硫酸鎂廢(fei)液中止(zhi)蒸發濃(nong)縮、冷卻結晶、單調後(hou)可以製(zhi)成工業級七水硫酸鎂，絕比照脫硫液直接排放，七水硫酸鎂的消費(fei)工藝不會構(gou)成環汙染；蒸發濃(nong)縮進程(cheng)中二次蒸汽冷凝後(hou)回(hui)收(shou)再(zai)使用，糜費(fei)了大(da)批的水資(zi)源，減小了一部分消費(fei)消耗。脫硫後(hou)的硫酸鎂廢(fei)液經(jing)除雜後(hou)的溫(wen)度(du)約(yue)為30℃，硫酸鎂的含量約(yue)為12%經(jing)過(guo)多層(ceng)工序(xu)後(hou)，將(jiang)七水硫酸鎂商品中止(zhi)包(bao)裝。七水硫酸鎂經(jing)熱泵減壓後(hou)進入一效加(jia)熱室(shi)的殼(ke)程(cheng)換熱冷凝，冷凝水進入三(san)效蒸發器餘熱再(zai)使用；脫硫後(hou)的硫酸鎂廢(fei)液的處置量較大(da)，硫酸鎂沸點降低較低，為了較大(da)程(cheng)度(du)降低汽耗，采用三(san)效加(jia)熱泵的蒸發流(liu)程(cheng)。

      七水硫酸鎂一效蒸發器所發作的二次蒸汽的溫(wen)度(du)、壓力比生蒸汽的較低，消耗一部分高壓、高溫(wen)蒸汽經(jing)過(guo)熱泵將(jiang)部分二次蒸汽的壓力提高其溫(wen)度(du)也(ye)將(jiang)相應提高，將(jiang)提高壓力後(hou)的二次蒸汽替代(dai)生蒸汽作為一效蒸發器的熱源，其他的二次蒸汽作為下一效蒸發器的熱源；三(san)效蒸發係統參與(yu)熱泵在很(hen)大(da)程(cheng)度(du)上節省(sheng)了蒸汽的消耗。