我國的鎂資(zi)源(yuan)在世界(jie)中算(suan)得(de)上是大國，而其中黃石七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處(chu)置中有著優越(yue)的功用；黃石氧化鎂法脫硫具有脫硫效率高(gao)、黃石七水硫酸鎂可避(bi)免發作固體廢(fei)物等(deng)特(te)點，而且(qie)鎂法脫硫發作的硫酸鎂水溶性(xing)好(hao)，不易結垢，副(fu)產物七水硫酸鎂的使用前景廣(guang)大，市場需(xu)求(qiu)量也比較(jiao)大，所以鎂法脫硫末(mo)尾逐(zhu)漸(jian)取代(dai)鈣(gai)法脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液中止蒸(zheng)發濃(nong)縮、冷卻結晶、單調後可以製成工(gong)業級(ji)七水硫酸鎂，絕比照脫硫液直接排放(fang)，七水硫酸鎂的消費(fei)工(gong)藝不會構成環汙染；蒸(zheng)發濃(nong)縮進程(cheng)中二次(ci)蒸(zheng)汽冷凝(ning)後回收再使用，糜費(fei)了大批的水資(zi)源(yuan)，減(jian)小(xiao)了一部分消費(fei)消耗。脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液經除雜(za)後的溫(wen)度約為(wei)30℃，硫酸鎂的含(han)量約為(wei)12%經過多層工(gong)序後，將(jiang)七水硫酸鎂商(shang)品中止包裝。七水硫酸鎂經熱泵減(jian)壓後進入一效加熱室的殼程(cheng)換(huan)熱冷凝(ning)，冷凝(ning)水進入三(san)效蒸(zheng)發器餘熱再使用；脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液的處(chu)置量較(jiao)大，硫酸鎂沸點降低較(jiao)低，為(wei)了較(jiao)大程(cheng)度降低汽耗，采用三(san)效加熱泵的蒸(zheng)發流程(cheng)。

      七水硫酸鎂一效蒸(zheng)發器所發作的二次(ci)蒸(zheng)汽的溫(wen)度、壓力比生蒸(zheng)汽的較(jiao)低，消耗一部分高(gao)壓、高(gao)溫(wen)蒸(zheng)汽經過熱泵將(jiang)部分二次(ci)蒸(zheng)汽的壓力提高(gao)其溫(wen)度也將(jiang)相應提高(gao)，將(jiang)提高(gao)壓力後的二次(ci)蒸(zheng)汽替代(dai)生蒸(zheng)汽作為(wei)一效蒸(zheng)發器的熱源(yuan)，其他(ta)的二次(ci)蒸(zheng)汽作為(wei)下一效蒸(zheng)發器的熱源(yuan)；三(san)效蒸(zheng)發係統參(can)與熱泵在很大程(cheng)度上節(jie)省了蒸(zheng)汽的消耗。