我國(guo)的(de)鎂資(zi)源(yuan)在世界中算得上是大國(guo)，而其中新餘七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙(wu)水處置(zhi)中有著(zhou)優越的(de)功(gong)用；新餘氧化鎂法脫硫具有脫硫效率(lv)高、新餘七水硫酸鎂可(ke)避免發作固體(ti)廢物(wu)等(deng)特(te)點，而且鎂法脫硫發作的(de)硫酸鎂水溶(rong)性好，不易結垢，副(fu)產物(wu)七水硫酸鎂的(de)使(shi)用前(qian)景廣大，市場需(xu)求量也(ye)比(bi)較(jiao)大，所以鎂法脫硫末尾(wei)逐漸取代(dai)鈣法脫硫。

      脫硫後的(de)硫酸鎂廢液中止蒸發濃(nong)縮(suo)、冷卻結晶、單調後可(ke)以製成(cheng)工業級七水硫酸鎂，絕比(bi)照(zhao)脫硫液直接排放，七水硫酸鎂的(de)消費工藝(yi)不會構成(cheng)環汙(wu)染；蒸發濃(nong)縮(suo)進(jin)程中二次蒸汽冷凝後回收(shou)再使(shi)用，糜費了大批(pi)的(de)水資(zi)源(yuan)，減小了一部分消費消耗。脫硫後的(de)硫酸鎂廢液經除雜(za)後的(de)溫度(du)約為(wei)30℃，硫酸鎂的(de)含(han)量約為(wei)12%經過多層工序後，將七水硫酸鎂商品中止包裝。七水硫酸鎂經熱(re)泵減壓後進(jin)入(ru)一效加熱(re)室(shi)的(de)殼程換熱(re)冷凝，冷凝水進(jin)入(ru)三(san)效蒸發器(qi)餘熱(re)再使(shi)用；脫硫後的(de)硫酸鎂廢液的(de)處置(zhi)量較(jiao)大，硫酸鎂沸點降低(di)較(jiao)低(di)，為(wei)了較(jiao)大程度(du)降低(di)汽耗，采用三(san)效加熱(re)泵的(de)蒸發流程。

      七水硫酸鎂一效蒸發器(qi)所發作的(de)二次蒸汽的(de)溫度(du)、壓力比(bi)生(sheng)蒸汽的(de)較(jiao)低(di)，消耗一部分高壓、高溫蒸汽經過熱(re)泵將部分二次蒸汽的(de)壓力提高其溫度(du)也(ye)將相應(ying)提高，將提高壓力後的(de)二次蒸汽替代(dai)生(sheng)蒸汽作為(wei)一效蒸發器(qi)的(de)熱(re)源(yuan)，其他的(de)二次蒸汽作為(wei)下一效蒸發器(qi)的(de)熱(re)源(yuan)；三(san)效蒸發係統參與熱(re)泵在很大程度(du)上節省了蒸汽的(de)消耗。