我國的鎂資源在世界(jie)中算得上是大(da)國，而其中撫州七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處(chu)置(zhi)中有著(zhou)優越的功(gong)用；撫州氧化鎂法(fa)脫硫具有脫硫效(xiao)率高、撫州七水硫酸鎂可避(bi)免發作固(gu)體廢(fei)物等特點(dian)，而且鎂法(fa)脫硫發作的硫酸鎂水溶性(xing)好，不易結垢，副(fu)產物七水硫酸鎂的使(shi)用前景廣大(da)，市(shi)場需求(qiu)量也比較大(da)，所以(yi)鎂法(fa)脫硫末(mo)尾(wei)逐漸取代鈣法(fa)脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液中止蒸發濃(nong)縮、冷卻結晶、單調(diao)後可以(yi)製(zhi)成工業級七水硫酸鎂，絕比照脫硫液直接排放，七水硫酸鎂的消費工藝不會構成環(huan)汙染(ran)；蒸發濃(nong)縮進程中二(er)次(ci)蒸汽(qi)冷凝後回(hui)收再使(shi)用，糜費了大(da)批(pi)的水資源，減小了一部分消費消耗(hao)。脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液經除(chu)雜後的溫(wen)度(du)約為30℃，硫酸鎂的含量約為12%經過多層工序後，將七水硫酸鎂商品中止包裝。七水硫酸鎂經熱泵減壓(ya)後進入一效(xiao)加熱室的殼(ke)程換熱冷凝，冷凝水進入三效(xiao)蒸發器(qi)餘熱再使(shi)用；脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液的處(chu)置(zhi)量較大(da)，硫酸鎂沸(fei)點(dian)降低較低，為了較大(da)程度(du)降低汽(qi)耗(hao)，采(cai)用三效(xiao)加熱泵的蒸發流程。

      七水硫酸鎂一效(xiao)蒸發器(qi)所發作的二(er)次(ci)蒸汽(qi)的溫(wen)度(du)、壓(ya)力(li)比生(sheng)蒸汽(qi)的較低，消耗(hao)一部分高壓(ya)、高溫(wen)蒸汽(qi)經過熱泵將部分二(er)次(ci)蒸汽(qi)的壓(ya)力(li)提(ti)高其溫(wen)度(du)也將相應(ying)提(ti)高，將提(ti)高壓(ya)力(li)後的二(er)次(ci)蒸汽(qi)替代生(sheng)蒸汽(qi)作為一效(xiao)蒸發器(qi)的熱源，其他(ta)的二(er)次(ci)蒸汽(qi)作為下一效(xiao)蒸發器(qi)的熱源；三效(xiao)蒸發係統參與熱泵在很大(da)程度(du)上節省了蒸汽(qi)的消耗(hao)。