1、作為氧化鋁陶瓷的燒結劑

梧州氧化鎂作為常見的燒結助劑，對(dui)氧化鋁陶瓷有以下影響：

a、添加適量MgO可以降(jiang)低(di)氧化鋁陶瓷的燒結溫度，抑製晶粒長大(da)，提高致密度。

b、添加MgO，Mg加快了晶界擴(kuo)散，對(dui)晶粒有一定的細化作用，致密度與(yu)力學性能較好(hao)。

c、適量的MgO可以抑製晶界的快速(su)移動，使得(de)氣(qi)孔排出比較完全(quan)，陶瓷更加致密，透過率較高。

2、作為高性能陶瓷散熱基板的燒結助劑

隨著高鐵、航空(kong)航天(tian)及(ji)軍工領(ling)域的大(da)功率電子器件(jian)朝(chao)著高溫、高頻(pin)和高集成(cheng)度等方向發展，高效(xiao)散熱成(cheng)為迫切需求。大(da)功率器件(jian)通過陶瓷覆銅板實現(xian)與(yu)外(wai)界的熱交換(huan)。目前主流的陶瓷基板有Si3N4、AlN和Al2O3三種，都需要采用MgO作為燒結助劑。尤其(qi)是對(dui)於綜合性能的Si3N4陶瓷，為避免Al2O3作為助劑產生的晶格(ge)缺陷增加聲子散射，MgO成(cheng)為製備高導熱Si3N4陶瓷的燒結助劑，其(qi)使用量約為3%。

3、作為ZTA耐磨(mo)陶瓷的燒結助劑

Al2O3和ZrO2都具(ju)有耐高溫、耐磨(mo)損(sun)和較好(hao)的生物相容(rong)性等特性。以ZrO2增韌Al2O3製備ZTA納(na)米複(fu)相陶瓷，可揚長避短，充分發揮(hui)其(qi)集成(cheng)優通信及(ji)家用電器等方麵。傳統的ZnO複(fu)合陶瓷仍(reng)存在(zai)許多問題，如結構(gou)均勻性差、工業生產重(zhong)複(fu)率低(di)、穩定性差、理論研究不(bu)充分等

MgO的添加有助於改(gai)善(shan)ZnO陶瓷電阻(zu)的阻(zu)溫係數，適量的MgO可促進燒結，提高陶瓷的致密度，但過量添加反(fan)而(er)會使陶瓷致密度下降(jiang)。