1、作為氧化鋁陶瓷的燒結劑

蚌埠氧化鎂作為常見的燒結助劑，對氧化鋁陶瓷有以下影(ying)響：

a、添加適量MgO可以降(jiang)低氧化鋁陶瓷的燒結溫度，抑製晶(jing)粒長大，提高致密度。

b、添加MgO，Mg加快(kuai)了(liao)晶(jing)界(jie)擴(kuo)散，對晶(jing)粒有一定的細化作用，致密度與(yu)力學性能較好。

c、適量的MgO可以抑製晶(jing)界(jie)的快(kuai)速移動，使得氣孔(kong)排出(chu)比較完全，陶瓷更加致密，透過率較高。

2、作為高性能陶瓷散熱(re)基板的燒結助劑

隨著高鐵、航(hang)空(kong)航(hang)天及軍(jun)工領域的大功率電子器(qi)件朝著高溫、高頻(pin)和高集成度等方向發展，高效散熱(re)成為迫(po)切需求。大功率器(qi)件通(tong)過陶瓷覆銅板實現與(yu)外界(jie)的熱(re)交換(huan)。目前主流的陶瓷基板有Si3N4、AlN和Al2O3三種，都需要采用MgO作為燒結助劑。尤其是對於綜(zong)合性能的Si3N4陶瓷，為避免Al2O3作為助劑產生的晶(jing)格缺陷增加聲(sheng)子散射，MgO成為製備高導(dao)熱(re)Si3N4陶瓷的燒結助劑，其使用量約為3%。

3、作為ZTA耐(nai)磨(mo)陶瓷的燒結助劑

Al2O3和ZrO2都具有耐(nai)高溫、耐(nai)磨(mo)損和較好的生物相容性等特性。以ZrO2增韌Al2O3製備ZTA納(na)米(mi)複(fu)相陶瓷，可揚長避短，充分發揮其集成優通(tong)信及家(jia)用電器(qi)等方麵。傳統的ZnO複(fu)合陶瓷仍存在(zai)許(xu)多(duo)問題(ti)，如結構(gou)均(jun)勻性差、工業生產重複(fu)率低、穩定性差、理論研究(jiu)不充分等

MgO的添加有助於改(gai)善(shan)ZnO陶瓷電阻的阻溫係數，適量的MgO可促進燒結，提高陶瓷的致密度，但過量添加反(fan)而會(hui)使陶瓷致密度下降(jiang)。