1、作為氧化鋁陶瓷的燒結劑

天水氧化鎂作為常見的燒結助劑，對氧化鋁陶瓷有以下影(ying)響：

a、添加適量MgO可以降(jiang)低氧化鋁陶瓷的燒結溫度，抑(yi)製晶粒(li)長大(da)，提高致密度。

b、添加MgO，Mg加快了晶界擴(kuo)散，對晶粒(li)有一定的細化作用，致密度與力學性能(nen)較好。

c、適量的MgO可以抑(yi)製晶界的快速移動，使(shi)得氣孔排出比較完全(quan)，陶瓷更加致密，透過率較高。

2、作為高性能(nen)陶瓷散熱基板的燒結助劑

隨著高鐵、航空(kong)航天及(ji)軍工領域的大(da)功(gong)率電子(zi)器件朝著高溫、高頻和高集(ji)成度等方(fang)向發展，高效散熱成為迫切需求。大(da)功(gong)率器件通過陶瓷覆(fu)銅板實現與外界的熱交(jiao)換。目前(qian)主流(liu)的陶瓷基板有Si3N4、AlN和Al2O3三種，都需要采用MgO作為燒結助劑。尤其是對於綜(zong)合性能(nen)的Si3N4陶瓷，為避免Al2O3作為助劑產生的晶格(ge)缺(que)陷(xian)增加聲(sheng)子(zi)散射(she)，MgO成為製備高導(dao)熱Si3N4陶瓷的燒結助劑，其使(shi)用量約為3%。

3、作為ZTA耐磨陶瓷的燒結助劑

Al2O3和ZrO2都具有耐高溫、耐磨損和較好的生物相容(rong)性等特性。以ZrO2增韌Al2O3製備ZTA納(na)米複(fu)相陶瓷，可揚長避短，充分發揮其集(ji)成優通信及(ji)家(jia)用電器等方(fang)麵(mian)。傳統的ZnO複(fu)合陶瓷仍存在許(xu)多問題，如(ru)結構均勻性差、工業生產重複(fu)率低、穩定性差、理(li)論(lun)研究(jiu)不充分等

MgO的添加有助於改善ZnO陶瓷電阻(zu)的阻(zu)溫係數(shu)，適量的MgO可促進燒結，提高陶瓷的致密度，但過量添加反而會使(shi)陶瓷致密度下降(jiang)。