常州七水硫酸鎂酸浸(jin)時間對浸(jin)出率的(de)影響，其固定(ding)條件為：硼泥粒度為小於45m，攪拌速率為400r/min，50%酸(質量濃度),液固比反(fan)應溫度為常州七水硫酸鎂從可以看出，隨著(zhou)酸浸(jin)時間的(de)增(zeng)加(jia)浸(jin)出率逐漸增(zeng)加(jia)，在120min後增(zeng)加(jia)不再明顯(xian)。

      這是由於泥中易與硫酸反(fan)應的(de)各(ge)種鎂鹽礦物(如MgCO3、Mg2SiO4等)先與硫酸反(fan)應,隨著(zhou)酸浸(jin)時間的(de)增(zeng)加(jia)這些(xie)反(fan)應逐漸結束。此時大部(bu)分鎂已(yi)被硫酸浸(jin)出,有少量鎂元(yuan)素(su)被其他雜(za)質元(yuan)素(su)包覆形(xing)成複(fu)雜(za)礦相,未(wei)能與硫酸反(fan)應,若想(xiang)把這部(bu)分也浸(jin)出,則需更大的(de)活(huo)化能或(huo)長時間的(de)擴(kuo)散。可以看出增(zeng)大酸的(de)濃度浸(jin)出率也隨之(zhi)增(zeng)加(jia),當濃度較低時浸(jin)出率較低,隨著(zhou)濃度的(de)增(zeng)加(jia)浸(jin)出率逐步(bu)增(zeng)大,當濃度達到50%後曲線平緩,浸(jin)出率隨酸濃度的(de)變(bian)化不再明顯(xian)。這是由於,酸濃度較低時,隨著(zhou)反(fan)應的(de)進行。

      酸不斷被消(xiao)耗,酸濃度降低明顯(xian),剩(sheng)餘的(de)酸不能使(shi)反(fan)應繼續充分進行,所以浸(jin)出率較低;當酸濃度達到一定(ding)時,雖然(ran)反(fan)應消(xiao)耗一部(bu)分酸,但酸濃度降低不是很(hen)明顯(xian),剩(sheng)餘的(de)酸仍可使(shi)反(fan)應充分的(de)繼續進行下去,所以浸(jin)出率較高。濃度超過50%後浸(jin)出率的(de)增(zeng)加(jia)不是很(hen)明顯(xian),增(zeng)加(jia)酸的(de)濃度也會導致酸量消(xiao)耗增(zeng)加(jia)和(he)溶液中雜(za)質的(de)增(zeng)加(jia),同(tong)時濃度過高還會使(shi)硼泥產生結疤(ba),使(shi)反(fan)應不能繼續進行。酸浸(jin)溫度越高、時間越長、液固比越大、濃度越高,浸(jin)出率就(jiu)越高,但同(tong)時也會造成能耗大、耗酸多、產品雜(za)質多等缺點。