1、作為氧化鋁陶瓷的燒結劑

門頭溝氧化鎂作為常見(jian)的燒結助(zhu)劑，對氧化鋁陶瓷有以下影響(xiang)：

a、添加適量MgO可以降(jiang)低氧化鋁陶瓷的燒結溫度，抑(yi)製晶粒長大，提高致密度。

b、添加MgO，Mg加快了晶界擴(kuo)散，對晶粒有一定的細(xi)化作用，致密度與力學(xue)性能較好。

c、適量的MgO可以抑(yi)製晶界的快速(su)移動，使(shi)得氣(qi)孔排(pai)出(chu)比(bi)較完全，陶瓷更(geng)加致密，透過率較高。

2、作為高性能陶瓷散熱基板的燒結助(zhu)劑

隨著高鐵、航空航天及軍工領域的大功率電子(zi)器(qi)件(jian)朝著高溫、高頻和高集成度等方(fang)向發展，高效(xiao)散熱成為迫(po)切(qie)需求(qiu)。大功率器(qi)件(jian)通過陶瓷覆銅板實現與外(wai)界的熱交(jiao)換。目前主流的陶瓷基板有Si3N4、AlN和Al2O3三種，都需要采用MgO作為燒結助(zhu)劑。尤其(qi)是對於綜合(he)性能的Si3N4陶瓷，為避免Al2O3作為助(zhu)劑產生的晶格缺陷增加聲(sheng)子(zi)散射，MgO成為製備高導熱Si3N4陶瓷的燒結助(zhu)劑，其(qi)使(shi)用量約(yue)為3%。

3、作為ZTA耐磨陶瓷的燒結助(zhu)劑

Al2O3和ZrO2都具有耐高溫、耐磨損和較好的生物相容(rong)性等特(te)性。以ZrO2增韌Al2O3製備ZTA納米(mi)複相陶瓷，可揚長避短，充分發揮其(qi)集成優通信及家用電器(qi)等方(fang)麵。傳統的ZnO複合(he)陶瓷仍(reng)存在許多問題(ti)，如(ru)結構均勻性差、工業生產重複率低、穩定性差、理(li)論(lun)研(yan)究(jiu)不充分等

MgO的添加有助(zhu)於改善ZnO陶瓷電阻(zu)的阻(zu)溫係數，適量的MgO可促進燒結，提高陶瓷的致密度，但過量添加反而會使(shi)陶瓷致密度下降(jiang)。