蘭州七水硫酸鎂酸浸時間對浸出率的影響，其(qi)固定條件為：硼泥(ni)粒度為小(xiao)於45m，攪拌速率為400r/min，50%酸(質量濃度),液固比反應溫度為蘭州七水硫酸鎂從可以看出，隨著酸浸時間的增加浸出率逐漸(jian)增加，在120min後增加不再明顯。

      這是由於泥(ni)中易與硫酸反應的各種(zhong)鎂鹽礦(kuang)物(如MgCO3、Mg2SiO4等)先與硫酸反應,隨著酸浸時間的增加這些(xie)反應逐漸(jian)結(jie)束(shu)。此時大部(bu)分鎂已被硫酸浸出,有少量鎂元素(su)被其(qi)他雜(za)質元素(su)包覆形成複雜(za)礦(kuang)相,未(wei)能(nen)與硫酸反應,若想(xiang)把這部(bu)分也浸出,則(ze)需更(geng)大的活(huo)化能(nen)或長時間的擴散(san)。可以看出增大酸的濃度浸出率也隨之增加,當濃度較低時浸出率較低,隨著濃度的增加浸出率逐步(bu)增大,當濃度達到50%後曲線平緩,浸出率隨酸濃度的變(bian)化不再明顯。這是由於,酸濃度較低時,隨著反應的進行。

      酸不斷(duan)被消耗,酸濃度降低明顯,剩(sheng)餘的酸不能(nen)使(shi)反應繼(ji)續充分進行,所以浸出率較低;當酸濃度達到一定時,雖然反應消耗一部(bu)分酸,但酸濃度降低不是很(hen)明顯,剩(sheng)餘的酸仍可使(shi)反應充分的繼(ji)續進行下去(qu),所以浸出率較高。濃度超過50%後浸出率的增加不是很(hen)明顯,增加酸的濃度也會(hui)導致酸量消耗增加和溶液中雜(za)質的增加,同(tong)時濃度過高還(huai)會(hui)使(shi)硼泥(ni)產生結(jie)疤,使(shi)反應不能(nen)繼(ji)續進行。酸浸溫度越高、時間越長、液固比越大、濃度越高,浸出率就(jiu)越高,但同(tong)時也會(hui)造成能(nen)耗大、耗酸多、產品雜(za)質多等缺點(dian)。