深圳七水硫酸鎂酸浸時間對浸出率的影響(xiang)，其(qi)固定(ding)條(tiao)件為：硼泥粒度為小(xiao)於45m，攪拌速率為400r/min，50%酸(質量濃度),液固比反(fan)應溫度為深圳七水硫酸鎂從可以看出，隨著酸浸時間的增加浸出率逐漸增加，在120min後增加不(bu)再明(ming)顯。

      這是由於泥中易與(yu)硫酸反(fan)應的各(ge)種(zhong)鎂鹽礦物(如MgCO3、Mg2SiO4等)先與(yu)硫酸反(fan)應,隨著酸浸時間的增加這些(xie)反(fan)應逐漸結束。此時大部分鎂已(yi)被(bei)硫酸浸出,有少量鎂元素被(bei)其(qi)他雜質元素包(bao)覆形(xing)成(cheng)複雜礦相,未能與(yu)硫酸反(fan)應,若想(xiang)把(ba)這部分也浸出,則(ze)需更大的活(huo)化能或(huo)長時間的擴散(san)。可以看出增大酸的濃度浸出率也隨之增加,當濃度較低時浸出率較低,隨著濃度的增加浸出率逐步增大,當濃度達到50%後曲線平緩,浸出率隨酸濃度的變(bian)化不(bu)再明(ming)顯。這是由於,酸濃度較低時,隨著反(fan)應的進行。

      酸不(bu)斷(duan)被(bei)消(xiao)耗,酸濃度降低明(ming)顯,剩(sheng)餘的酸不(bu)能使(shi)反(fan)應繼續充分進行,所以浸出率較低;當酸濃度達到一定(ding)時,雖(sui)然反(fan)應消(xiao)耗一部分酸,但酸濃度降低不(bu)是很(hen)明(ming)顯,剩(sheng)餘的酸仍可使(shi)反(fan)應充分的繼續進行下去,所以浸出率較高。濃度超過50%後浸出率的增加不(bu)是很(hen)明(ming)顯,增加酸的濃度也會導(dao)致酸量消(xiao)耗增加和溶液中雜質的增加,同(tong)時濃度過高還(huai)會使(shi)硼泥產生結疤,使(shi)反(fan)應不(bu)能繼續進行。酸浸溫度越高、時間越長、液固比越大、濃度越高,浸出率就(jiu)越高,但同(tong)時也會造成(cheng)能耗大、耗酸多、產品雜質多等缺點。