營口(kou)磊旋(xuan)耐(nai)火材料(liao)有限(xian)公司近日開展連雲港氧化鎂濕法煙氣(qi)脫(tuo)硫廢(fei)水處(chu)理技術探討(tao)就具(ju)體內(na)容連雲港氧化鎂法在濕法煙氣(qi)脫(tuo)硫技術中是僅次(ci)於鈣(gai)法的又(you)一主要脫(tuo)硫技術。據介紹，氧化鎂再生法的脫(tuo)硫工藝最(zui)早(zao)由(you)美國開米(mi)科公司(Chemico—Basic)在20世紀60年代開發成(cheng)功，70年代後費城電力公司(PECO)與United＆Constructor合作(zuo)研(yan)究氧化鎂再生法脫(tuo)硫工藝，經過(guo)幾(ji)千小時的試運行之後，在三台機組(其(qi)中兩台分別為(wei)150MW和320MW)進(jin)行了全規模(mo)的FGD係統和兩個氧化鎂再生係統建(jian)設，上述係統於1982年建(jian)成(cheng)並投入(ru)運行，1992年以(yi)後停運硫酸製造廠，直(zhi)接將反應產物(wu)硫酸鎂銷售。1980年美國DUCON公司在PHILADELPHA ELECTRIC EDDYSTONE STATION成(cheng)功建(jian)成(cheng)實施氧化鎂濕法脫(tuo)硫係統，運行至今，效果良好。隨後韓國和台灣地區也發展了自(zi)己的濕式鎂法脫(tuo)硫技術，目前在台灣95%的電站采用(yong)氧化鎂法脫(tuo)硫。

      近幾(ji)年國內(na)的氧化鎂濕法脫(tuo)硫發展較快，2001年，清(qing)華(hua)大學環境(jing)係承擔了“863”計劃中《大中型鍋(guo)爐鎂法脫(tuo)硫工藝工業化》的課題，對鎂法脫(tuo)硫的工藝參數(shu)、吸收(shou)塔(ta)優化設計和副產品回收(shou)利(li)用(yong)等進(jin)行了深入(ru)的研(yan)究，並在4t/h、12t/h鍋(guo)爐上進(jin)行了中試，在35t/h鍋(guo)爐上進(jin)行了工程應用(yong)。目前，大機組鎂法煙氣(qi)脫(tuo)硫已經有濱州化工集團發電廠、太鋼發電廠、華(hua)能辛(xin)店電廠、中石化儀征化纖熱電廠、魏(wei)橋(qiao)鋁(lv)電發電廠、鞍山北(bei)美熱電廠、魯北(bei)化工發電廠、台塑關係企業(寧波、昆山、南通)熱電廠、五礦營口(kou)中板燒結機廠等電廠和燒結機廠在建(jian)或(huo)投入(ru)運行。
      濕式鎂法脫(tuo)硫工藝又(you)可分為(wei)氧化鎂/亞硫酸鎂法、氧化鎂/硫酸鎂拋棄法、氧化鎂/硫酸鎂回收(shou)法等。本文(wen)主要介紹應用(yong)規模(mo)較大、前景廣闊(kuo)的氧化鎂/亞硫酸鎂工藝中的廢(fei)水處(chu)理工藝。