我國的鎂資源(yuan)在世界中算得上是(shi)大國，而其中七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙(wu)水處(chu)置中有著優越的功(gong)用；氧化鎂法(fa)脫硫具有脫硫效率高、七水硫酸鎂可避(bi)免(mian)發作固體廢物(wu)等特點(dian)，而且鎂法(fa)脫硫發作的硫酸鎂水溶性好(hao)，不易結垢，副(fu)產物(wu)七水硫酸鎂的使(shi)用前(qian)景(jing)廣(guang)大，市(shi)場(chang)需求量也比(bi)較(jiao)大，所以鎂法(fa)脫硫末尾逐(zhu)漸(jian)取代鈣(gai)法(fa)脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢液中止蒸發濃縮(suo)、冷卻結晶、單調後可以製成工業級七水硫酸鎂，絕比(bi)照脫硫液直接(jie)排放(fang)，七水硫酸鎂的消費工藝(yi)不會(hui)構(gou)成環汙(wu)染(ran)；蒸發濃縮(suo)進程中二次蒸汽冷凝後回收(shou)再(zai)使(shi)用，糜費了大批的水資源(yuan)，減小(xiao)了一部分消費消耗。脫硫後的硫酸鎂廢液經除(chu)雜(za)後的溫度約為30℃，硫酸鎂的含量約為12%經過(guo)多(duo)層(ceng)工序後，將(jiang)七水硫酸鎂商(shang)品中止包裝。七水硫酸鎂經熱(re)泵減壓後進入一效加(jia)熱(re)室(shi)的殼(ke)程換熱(re)冷凝，冷凝水進入三效蒸發器餘(yu)熱(re)再(zai)使(shi)用；脫硫後的硫酸鎂廢液的處(chu)置量較(jiao)大，硫酸鎂沸點(dian)降(jiang)低(di)較(jiao)低(di)，為了較(jiao)大程度降(jiang)低(di)汽耗，采(cai)用三效加(jia)熱(re)泵的蒸發流程。

      七水硫酸鎂一效蒸發器所發作的二次蒸汽的溫度、壓力(li)比(bi)生蒸汽的較(jiao)低(di)，消耗一部分高壓、高溫蒸汽經過(guo)熱(re)泵將(jiang)部分二次蒸汽的壓力(li)提高其溫度也將(jiang)相應提高，將(jiang)提高壓力(li)後的二次蒸汽替代生蒸汽作為一效蒸發器的熱(re)源(yuan)，其他的二次蒸汽作為下一效蒸發器的熱(re)源(yuan)；三效蒸發係統(tong)參與熱(re)泵在很大程度上節省了蒸汽的消耗。