我國(guo)的鎂資(zi)源在世(shi)界(jie)中算(suan)得上是大(da)國(guo)，而其中四平七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙(wu)水處置中有著優越的功用；四平氧化鎂法脫硫具有脫硫效率高、四平七水硫酸鎂可避(bi)免(mian)發作固體廢(fei)物(wu)等特(te)點(dian)，而且(qie)鎂法脫硫發作的硫酸鎂水溶性(xing)好(hao)，不易結垢，副產物(wu)七水硫酸鎂的使(shi)用前(qian)景廣大(da)，市場(chang)需求量也(ye)比較大(da)，所以(yi)鎂法脫硫末尾逐漸(jian)取代鈣法脫硫。

      脫硫後(hou)的硫酸鎂廢(fei)液中止(zhi)蒸(zheng)發濃(nong)縮、冷卻結晶、單調後(hou)可以(yi)製成工(gong)業級七水硫酸鎂，絕比照脫硫液直接排放，七水硫酸鎂的消費(fei)工(gong)藝(yi)不會構(gou)成環汙(wu)染(ran)；蒸(zheng)發濃(nong)縮進程中二次(ci)蒸(zheng)汽(qi)冷凝(ning)後(hou)回(hui)收再(zai)使(shi)用，糜費(fei)了大(da)批的水資(zi)源，減(jian)小了一部(bu)分消費(fei)消耗。脫硫後(hou)的硫酸鎂廢(fei)液經除雜後(hou)的溫(wen)度(du)約為30℃，硫酸鎂的含量約為12%經過多層工(gong)序(xu)後(hou)，將(jiang)七水硫酸鎂商品中止(zhi)包裝。七水硫酸鎂經熱(re)泵減(jian)壓後(hou)進入一效加熱(re)室的殼程換熱(re)冷凝(ning)，冷凝(ning)水進入三效蒸(zheng)發器(qi)餘熱(re)再(zai)使(shi)用；脫硫後(hou)的硫酸鎂廢(fei)液的處置量較大(da)，硫酸鎂沸點(dian)降低較低，為了較大(da)程度(du)降低汽(qi)耗，采用三效加熱(re)泵的蒸(zheng)發流程。

      七水硫酸鎂一效蒸(zheng)發器(qi)所發作的二次(ci)蒸(zheng)汽(qi)的溫(wen)度(du)、壓力比生蒸(zheng)汽(qi)的較低，消耗一部(bu)分高壓、高溫(wen)蒸(zheng)汽(qi)經過熱(re)泵將(jiang)部(bu)分二次(ci)蒸(zheng)汽(qi)的壓力提高其溫(wen)度(du)也(ye)將(jiang)相應提高，將(jiang)提高壓力後(hou)的二次(ci)蒸(zheng)汽(qi)替代生蒸(zheng)汽(qi)作為一效蒸(zheng)發器(qi)的熱(re)源，其他(ta)的二次(ci)蒸(zheng)汽(qi)作為下一效蒸(zheng)發器(qi)的熱(re)源；三效蒸(zheng)發係統(tong)參(can)與熱(re)泵在很大(da)程度(du)上節(jie)省了蒸(zheng)汽(qi)的消耗。