我國(guo)的鎂資源(yuan)在世界(jie)中算得(de)上是大國(guo)，而其中舒蘭七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙(wu)水處置中有著(zhou)優越的功用；舒蘭氧化鎂法(fa)脫硫具有脫硫效率高、舒蘭七水硫酸鎂可避免發作固(gu)體廢物等(deng)特點，而且(qie)鎂法(fa)脫硫發作的硫酸鎂水溶(rong)性(xing)好，不易結垢，副產物七水硫酸鎂的使用前景廣大，市(shi)場需求量也比(bi)較大，所以(yi)鎂法(fa)脫硫末(mo)尾逐漸取代鈣(gai)法(fa)脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢液中止(zhi)蒸發濃縮(suo)、冷卻結晶、單調後可以(yi)製成工(gong)業級七水硫酸鎂，絕(jue)比(bi)照脫硫液直接排放，七水硫酸鎂的消費工(gong)藝(yi)不會構成環汙(wu)染(ran)；蒸發濃縮(suo)進程中二次(ci)蒸汽(qi)冷凝後回(hui)收(shou)再使用，糜(mi)費了大批(pi)的水資源(yuan)，減小(xiao)了一部(bu)分消費消耗(hao)。脫硫後的硫酸鎂廢液經除(chu)雜(za)後的溫(wen)度約為(wei)30℃，硫酸鎂的含量約為(wei)12%經過多(duo)層工(gong)序後，將七水硫酸鎂商品中止(zhi)包裝。七水硫酸鎂經熱泵(beng)減壓(ya)後進入(ru)一效加(jia)熱室的殼程換(huan)熱冷凝，冷凝水進入(ru)三效蒸發器(qi)餘熱再使用；脫硫後的硫酸鎂廢液的處置量較大，硫酸鎂沸點降(jiang)低(di)較低(di)，為(wei)了較大程度降(jiang)低(di)汽(qi)耗(hao)，采用三效加(jia)熱泵(beng)的蒸發流程。

      七水硫酸鎂一效蒸發器(qi)所發作的二次(ci)蒸汽(qi)的溫(wen)度、壓(ya)力比(bi)生(sheng)蒸汽(qi)的較低(di)，消耗(hao)一部(bu)分高壓(ya)、高溫(wen)蒸汽(qi)經過熱泵(beng)將部(bu)分二次(ci)蒸汽(qi)的壓(ya)力提高其溫(wen)度也將相應(ying)提高，將提高壓(ya)力後的二次(ci)蒸汽(qi)替代生(sheng)蒸汽(qi)作為(wei)一效蒸發器(qi)的熱源(yuan)，其他(ta)的二次(ci)蒸汽(qi)作為(wei)下一效蒸發器(qi)的熱源(yuan)；三效蒸發係統參(can)與熱泵(beng)在很(hen)大程度上節省(sheng)了蒸汽(qi)的消耗(hao)。