1、作為氧化鋁陶瓷的燒結劑

雙鴨山氧化鎂作為常見的燒結助劑，對(dui)氧化鋁陶瓷有以下影(ying)響：

a、添加適量MgO可以降(jiang)低氧化鋁陶瓷的燒結溫度，抑製晶粒長大，提高致密度。

b、添加MgO，Mg加快了晶界擴(kuo)散(san)，對(dui)晶粒有一定的細(xi)化作用，致密度與力學(xue)性能(nen)較好。

c、適量的MgO可以抑製晶界的快速移動，使得氣孔(kong)排(pai)出(chu)比較完全，陶瓷更(geng)加致密，透過率較高。

2、作為高性能(nen)陶瓷散(san)熱基板(ban)的燒結助劑

隨著高鐵、航(hang)空航(hang)天及軍工領域的大功率電子(zi)器件朝著高溫、高頻(pin)和高集成(cheng)度等方向(xiang)發展，高效(xiao)散(san)熱成(cheng)為迫切需求(qiu)。大功率器件通過陶瓷覆銅(tong)板(ban)實現與外界的熱交換(huan)。目(mu)前主流的陶瓷基板(ban)有Si3N4、AlN和Al2O3三種，都需要采用MgO作為燒結助劑。尤其是(shi)對(dui)於綜合性能(nen)的Si3N4陶瓷，為避免Al2O3作為助劑產生(sheng)的晶格缺陷(xian)增加聲子(zi)散(san)射，MgO成(cheng)為製備高導熱Si3N4陶瓷的燒結助劑，其使用量約為3%。

3、作為ZTA耐磨陶瓷的燒結助劑

Al2O3和ZrO2都具(ju)有耐高溫、耐磨損和較好的生(sheng)物相容性等特性。以ZrO2增韌Al2O3製備ZTA納(na)米(mi)複(fu)相陶瓷，可揚長避短，充分發揮其集成(cheng)優通信及家用電器等方麵。傳統的ZnO複(fu)合陶瓷仍存在許(xu)多問題(ti)，如結構(gou)均(jun)勻性差、工業生(sheng)產重(zhong)複(fu)率低、穩定性差、理(li)論(lun)研究不(bu)充分等

MgO的添加有助於改善ZnO陶瓷電阻的阻溫係數(shu)，適量的MgO可促進燒結，提高陶瓷的致密度，但過量添加反而會使陶瓷致密度下降(jiang)。