1、作為氧化鋁(lv)陶瓷的燒結劑

沈陽氧化鎂作為常見(jian)的燒結助劑，對氧化鋁(lv)陶瓷有以下影響(xiang)：

a、添加適量MgO可以降低(di)氧化鋁(lv)陶瓷的燒結溫度，抑製晶粒長大，提高致密度。

b、添加MgO，Mg加快了(liao)晶界擴(kuo)散(san)，對晶粒有一定的細化作用，致密度與(yu)力(li)學(xue)性能(nen)較好。

c、適量的MgO可以抑製晶界的快速(su)移動，使得氣(qi)孔排出比較完(wan)全，陶瓷更(geng)加致密，透過率較高。

2、作為高性能(nen)陶瓷散(san)熱基板的燒結助劑

隨著高鐵、航空航天及軍(jun)工(gong)領域的大功率電子(zi)器(qi)件朝著高溫、高頻和高集成度等方向發展，高效(xiao)散(san)熱成為迫(po)切需求(qiu)。大功率器(qi)件通過陶瓷覆(fu)銅板實(shi)現與(yu)外界的熱交換(huan)。目前(qian)主流的陶瓷基板有Si3N4、AlN和Al2O3三種，都需要采用MgO作為燒結助劑。尤其(qi)是對於綜(zong)合性能(nen)的Si3N4陶瓷，為避免Al2O3作為助劑產生的晶格(ge)缺(que)陷增加聲子(zi)散(san)射，MgO成為製備高導熱Si3N4陶瓷的燒結助劑，其(qi)使用量約為3%。

3、作為ZTA耐磨(mo)陶瓷的燒結助劑

Al2O3和ZrO2都具(ju)有耐高溫、耐磨(mo)損和較好的生物相容性等特(te)性。以ZrO2增韌Al2O3製備ZTA納米複相陶瓷，可揚長避短，充(chong)分發揮其(qi)集成優通信及家用電器(qi)等方麵。傳統的ZnO複合陶瓷仍存在許多(duo)問題(ti)，如結構(gou)均勻性差、工(gong)業生產重複率低(di)、穩定性差、理論研(yan)究不充(chong)分等

MgO的添加有助於改善ZnO陶瓷電阻的阻溫係數，適量的MgO可促進燒結，提高陶瓷的致密度，但過量添加反而(er)會(hui)使陶瓷致密度下降。