邵陽七水硫酸鎂酸浸時間對浸出率的(de)影響(xiang)，其固定條(tiao)件(jian)為：硼泥(ni)粒(li)度為小於45m，攪拌速率為400r/min，50%酸(質量濃度),液固比反應溫度為邵陽七水硫酸鎂從可以看出，隨著(zhou)酸浸時間的(de)增加浸出率逐漸增加，在120min後增加不再明顯。

      這是由於泥(ni)中易與硫酸反應的(de)各種鎂鹽礦物(wu)(如MgCO3、Mg2SiO4等)先與硫酸反應,隨著(zhou)酸浸時間的(de)增加這些(xie)反應逐漸結束。此(ci)時大部分鎂已被(bei)硫酸浸出,有少量鎂元(yuan)素(su)被(bei)其他雜質元(yuan)素(su)包覆形成(cheng)複雜礦相,未能與硫酸反應,若想把這部分也浸出,則需(xu)更大的(de)活(huo)化能或(huo)長時間的(de)擴散(san)。可以看出增大酸的(de)濃度浸出率也隨之增加,當濃度較低(di)時浸出率較低(di),隨著(zhou)濃度的(de)增加浸出率逐步增大,當濃度達到50%後曲線平緩,浸出率隨酸濃度的(de)變(bian)化不再明顯。這是由於,酸濃度較低(di)時,隨著(zhou)反應的(de)進(jin)行。

      酸不斷被(bei)消耗,酸濃度降低(di)明顯,剩餘的(de)酸不能使(shi)反應繼續(xu)充分進(jin)行,所以浸出率較低(di);當酸濃度達到一定時,雖(sui)然反應消耗一部分酸,但酸濃度降低(di)不是很明顯,剩餘的(de)酸仍可使(shi)反應充分的(de)繼續(xu)進(jin)行下去(qu),所以浸出率較高。濃度超過50%後浸出率的(de)增加不是很明顯,增加酸的(de)濃度也會導(dao)致酸量消耗增加和(he)溶液中雜質的(de)增加,同時濃度過高還會使(shi)硼泥(ni)產生(sheng)結疤,使(shi)反應不能繼續(xu)進(jin)行。酸浸溫度越高、時間越長、液固比越大、濃度越高,浸出率就越高,但同時也會造(zao)成(cheng)能耗大、耗酸多、產品雜質多等缺點。