我國(guo)的鎂資源在世界中算(suan)得(de)上是大(da)國(guo)，而其中銅仁七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處置中有著(zhou)優越的功(gong)用(yong)；銅仁氧化鎂法脫硫具(ju)有脫硫效率高(gao)、銅仁七水硫酸鎂可(ke)避免發作(zuo)固(gu)體廢物等(deng)特(te)點(dian)，而且鎂法脫硫發作(zuo)的硫酸鎂水溶性(xing)好，不易結垢，副(fu)產物七水硫酸鎂的使用(yong)前(qian)景(jing)廣(guang)大(da)，市(shi)場需求(qiu)量也(ye)比較大(da)，所以鎂法脫硫末(mo)尾(wei)逐漸取代鈣法脫硫。

      脫硫後(hou)的硫酸鎂廢液(ye)中止蒸發濃縮、冷卻結晶、單(dan)調(diao)後(hou)可(ke)以製成工(gong)業級(ji)七水硫酸鎂，絕比照脫硫液(ye)直(zhi)接排放，七水硫酸鎂的消(xiao)費(fei)工(gong)藝(yi)不會構成環汙染；蒸發濃縮進程中二(er)次蒸汽冷凝(ning)後(hou)回收再使用(yong)，糜費(fei)了大(da)批的水資源，減(jian)小了一部分消(xiao)費(fei)消(xiao)耗(hao)。脫硫後(hou)的硫酸鎂廢液(ye)經除雜(za)後(hou)的溫度約為30℃，硫酸鎂的含量約為12%經過多(duo)層工(gong)序後(hou)，將七水硫酸鎂商品中止包裝。七水硫酸鎂經熱泵減(jian)壓後(hou)進入一效加(jia)熱室(shi)的殼(ke)程換熱冷凝(ning)，冷凝(ning)水進入三效蒸發器餘(yu)熱再使用(yong)；脫硫後(hou)的硫酸鎂廢液(ye)的處置量較大(da)，硫酸鎂沸點(dian)降(jiang)低較低，為了較大(da)程度降(jiang)低汽耗(hao)，采用(yong)三效加(jia)熱泵的蒸發流程。

      七水硫酸鎂一效蒸發器所發作(zuo)的二(er)次蒸汽的溫度、壓力比生蒸汽的較低，消(xiao)耗(hao)一部分高(gao)壓、高(gao)溫蒸汽經過熱泵將部分二(er)次蒸汽的壓力提(ti)高(gao)其溫度也(ye)將相應(ying)提(ti)高(gao)，將提(ti)高(gao)壓力後(hou)的二(er)次蒸汽替代生蒸汽作(zuo)為一效蒸發器的熱源，其他的二(er)次蒸汽作(zuo)為下一效蒸發器的熱源；三效蒸發係統參與熱泵在很大(da)程度上節省了蒸汽的消(xiao)耗(hao)。