我國的鎂資(zi)源(yuan)在世(shi)界(jie)中算得(de)上是(shi)大(da)國，而其中黔東南七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處(chu)置(zhi)中有著優越的功用(yong)；黔東南氧化鎂法(fa)脫硫具有脫硫效率(lv)高、黔東南七水硫酸鎂可避免發作固體廢物等特(te)點(dian)，而且(qie)鎂法(fa)脫硫發作的硫酸鎂水溶性好(hao)，不易結垢，副(fu)產物七水硫酸鎂的使用(yong)前景廣大(da)，市(shi)場(chang)需(xu)求量也比較大(da)，所以鎂法(fa)脫硫末尾逐(zhu)漸(jian)取(qu)代(dai)鈣法(fa)脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢液中止(zhi)蒸發濃縮、冷卻結晶、單調(diao)後可以製成工業級七水硫酸鎂，絕比照(zhao)脫硫液直接(jie)排(pai)放(fang)，七水硫酸鎂的消費(fei)工藝不會(hui)構成環汙染(ran)；蒸發濃縮進(jin)程中二次蒸汽冷凝(ning)後回(hui)收再(zai)使用(yong)，糜費(fei)了(liao)大(da)批(pi)的水資(zi)源(yuan)，減(jian)小了(liao)一部分消費(fei)消耗。脫硫後的硫酸鎂廢液經除雜後的溫(wen)度約為30℃，硫酸鎂的含量約為12%經過多(duo)層工序後，將七水硫酸鎂商(shang)品中止(zhi)包(bao)裝。七水硫酸鎂經熱泵減(jian)壓後進(jin)入一效加熱室(shi)的殼程換熱冷凝(ning)，冷凝(ning)水進(jin)入三效蒸發器餘熱再(zai)使用(yong)；脫硫後的硫酸鎂廢液的處(chu)置(zhi)量較大(da)，硫酸鎂沸點(dian)降低(di)較低(di)，為了(liao)較大(da)程度降低(di)汽耗，采用(yong)三效加熱泵的蒸發流程。

      七水硫酸鎂一效蒸發器所發作的二次蒸汽的溫(wen)度、壓力比生蒸汽的較低(di)，消耗一部分高壓、高溫(wen)蒸汽經過熱泵將部分二次蒸汽的壓力提高其溫(wen)度也將相應提高，將提高壓力後的二次蒸汽替代(dai)生蒸汽作為一效蒸發器的熱源(yuan)，其他的二次蒸汽作為下一效蒸發器的熱源(yuan)；三效蒸發係統(tong)參與熱泵在很大(da)程度上節省(sheng)了(liao)蒸汽的消耗。