我國(guo)的(de)鎂資源在世(shi)界(jie)中算得上是(shi)大國(guo)，而其中濮陽七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙(wu)水處置中有著(zhou)優越的(de)功(gong)用；濮陽氧化鎂法(fa)脫硫具有脫硫效率高、濮陽七水硫酸鎂可避免發作固(gu)體廢物等(deng)特點，而且(qie)鎂法(fa)脫硫發作的(de)硫酸鎂水溶性好，不易結垢，副(fu)產物七水硫酸鎂的(de)使用前景廣大，市場(chang)需求(qiu)量也比較(jiao)大，所以鎂法(fa)脫硫末尾逐(zhu)漸取代鈣(gai)法(fa)脫硫。

      脫硫後的(de)硫酸鎂廢液(ye)中止(zhi)蒸發濃縮、冷卻結晶、單調後可以製(zhi)成工業級(ji)七水硫酸鎂，絕比照脫硫液(ye)直(zhi)接(jie)排放，七水硫酸鎂的(de)消(xiao)費(fei)工藝不會構成環(huan)汙(wu)染；蒸發濃縮進程中二次蒸汽冷凝後回(hui)收再使用，糜費(fei)了大批的(de)水資源，減小了一部(bu)分消(xiao)費(fei)消(xiao)耗。脫硫後的(de)硫酸鎂廢液(ye)經(jing)除雜後的(de)溫度(du)約(yue)為30℃，硫酸鎂的(de)含(han)量約(yue)為12%經(jing)過多層工序後，將(jiang)七水硫酸鎂商(shang)品中止(zhi)包(bao)裝。七水硫酸鎂經(jing)熱泵減壓(ya)後進入(ru)一效加熱室(shi)的(de)殼程換(huan)熱冷凝，冷凝水進入(ru)三效蒸發器餘熱再使用；脫硫後的(de)硫酸鎂廢液(ye)的(de)處置量較(jiao)大，硫酸鎂沸點降(jiang)低較(jiao)低，為了較(jiao)大程度(du)降(jiang)低汽耗，采用三效加熱泵的(de)蒸發流程。

      七水硫酸鎂一效蒸發器所發作的(de)二次蒸汽的(de)溫度(du)、壓(ya)力比生蒸汽的(de)較(jiao)低，消(xiao)耗一部(bu)分高壓(ya)、高溫蒸汽經(jing)過熱泵將(jiang)部(bu)分二次蒸汽的(de)壓(ya)力提(ti)高其溫度(du)也將(jiang)相應提(ti)高，將(jiang)提(ti)高壓(ya)力後的(de)二次蒸汽替(ti)代生蒸汽作為一效蒸發器的(de)熱源，其他(ta)的(de)二次蒸汽作為下一效蒸發器的(de)熱源；三效蒸發係統(tong)參與(yu)熱泵在很大程度(du)上節省了蒸汽的(de)消(xiao)耗。