我國的鎂資源在世(shi)界中算得(de)上是大國，而其中吉林七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處(chu)置(zhi)中有著優越的功用；吉林氧化鎂法脫硫具有脫硫效率(lv)高(gao)、吉林七水硫酸鎂可(ke)避免發作(zuo)固體廢(fei)物等(deng)特點(dian)，而且(qie)鎂法脫硫發作(zuo)的硫酸鎂水溶性(xing)好(hao)，不易結垢，副產物七水硫酸鎂的使用前景(jing)廣(guang)大，市(shi)場(chang)需(xu)求量也比較大，所以鎂法脫硫末尾(wei)逐漸取代鈣法脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液(ye)中止蒸發濃縮、冷卻結晶、單調後可(ke)以製成(cheng)工業級(ji)七水硫酸鎂，絕(jue)比照脫硫液(ye)直(zhi)接排(pai)放(fang)，七水硫酸鎂的消費工藝不會構(gou)成(cheng)環汙染(ran)；蒸發濃縮進程中二次蒸汽冷凝後回(hui)收再使用，糜(mi)費了大批的水資源，減小(xiao)了一部分消費消耗。脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液(ye)經(jing)除雜(za)後的溫(wen)度約為30℃，硫酸鎂的含量約為12%經(jing)過多層(ceng)工序後，將(jiang)七水硫酸鎂商(shang)品中止包裝(zhuang)。七水硫酸鎂經(jing)熱泵減壓(ya)後進入一效加熱室的殼程換(huan)熱冷凝，冷凝水進入三(san)效蒸發器(qi)餘熱再使用；脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液(ye)的處(chu)置(zhi)量較大，硫酸鎂沸(fei)點(dian)降低較低，為了較大程度降低汽耗，采用三(san)效加熱泵的蒸發流程。

      七水硫酸鎂一效蒸發器(qi)所發作(zuo)的二次蒸汽的溫(wen)度、壓(ya)力比生(sheng)蒸汽的較低，消耗一部分高(gao)壓(ya)、高(gao)溫(wen)蒸汽經(jing)過熱泵將(jiang)部分二次蒸汽的壓(ya)力提高(gao)其溫(wen)度也將(jiang)相應提高(gao)，將(jiang)提高(gao)壓(ya)力後的二次蒸汽替代生(sheng)蒸汽作(zuo)為一效蒸發器(qi)的熱源，其他(ta)的二次蒸汽作(zuo)為下一效蒸發器(qi)的熱源；三(san)效蒸發係統參與熱泵在很大程度上節(jie)省(sheng)了蒸汽的消耗。