營口(kou)磊旋耐(nai)火(huo)材料有限公司近日開展江西氧化鎂濕法煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫廢(fei)水處理技術探討(tao)就具(ju)體內容(rong)江西氧化鎂法在濕法煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫技術中是僅次於鈣法的又一主要脫(tuo)硫技術。據介紹，氧化鎂再生法的脫(tuo)硫工藝最早(zao)由美國開米(mi)科(ke)公司(Chemico—Basic)在20世紀60年代開發成功，70年代後費(fei)城(cheng)電力公司(PECO)與United＆Constructor合作研究(jiu)氧化鎂再生法脫(tuo)硫工藝，經過(guo)幾千小時的試運行之(zhi)後，在三台機組(其(qi)中兩(liang)台分別(bie)為150MW和320MW)進(jin)行了全規(gui)模的FGD係統和兩(liang)個(ge)氧化鎂再生係統建(jian)設，上述係統於1982年建(jian)成並投入運行，1992年以後停(ting)運硫酸製(zhi)造廠，直接將反(fan)應產物(wu)硫酸鎂銷(xiao)售。1980年美國DUCON公司在PHILADELPHA ELECTRIC EDDYSTONE STATION成功建(jian)成實施氧化鎂濕法脫(tuo)硫係統，運行至今，效果良好。隨後韓國和台灣地區也(ye)發展了自己(ji)的濕式(shi)鎂法脫(tuo)硫技術，目前在台灣95%的電站采用(yong)氧化鎂法脫(tuo)硫。

      近幾年國內的氧化鎂濕法脫(tuo)硫發展較(jiao)快，2001年，清華大(da)學環境(jing)係承(cheng)擔(dan)了“863”計劃中《大(da)中型鍋爐鎂法脫(tuo)硫工藝工業化》的課題，對鎂法脫(tuo)硫的工藝參數、吸收塔(ta)優化設計和副產品回收利用(yong)等進(jin)行了深入的研究(jiu)，並在4t/h、12t/h鍋爐上進(jin)行了中試，在35t/h鍋爐上進(jin)行了工程(cheng)應用(yong)。目前，大(da)機組鎂法煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫已(yi)經有濱州化工集團發電廠、太鋼發電廠、華能辛店(dian)電廠、中石化儀征(zheng)化纖(xian)熱電廠、魏橋鋁電發電廠、鞍(an)山北(bei)美熱電廠、魯北(bei)化工發電廠、台塑關係企業(寧波、昆山、南通)熱電廠、五礦(kuang)營口(kou)中板燒結機廠等電廠和燒結機廠在建(jian)或(huo)投入運行。
      濕式(shi)鎂法脫(tuo)硫工藝又可(ke)分為氧化鎂/亞硫酸鎂法、氧化鎂/硫酸鎂拋棄法、氧化鎂/硫酸鎂回收法等。本文主要介紹應用(yong)規(gui)模較(jiao)大(da)、前景廣闊的氧化鎂/亞硫酸鎂工藝中的廢(fei)水處理工藝。