湖北七水硫酸鎂酸浸時間對(dui)浸出率的(de)影響(xiang)，其固定條(tiao)件(jian)為：硼(peng)泥(ni)粒度為小(xiao)於45m，攪拌速率為400r/min，50%酸(質量濃度),液固比反(fan)應溫度為湖北七水硫酸鎂從可以看出，隨著(zhou)酸浸時間的(de)增(zeng)加浸出率逐漸增(zeng)加，在120min後增(zeng)加不再明顯。

      這是由於泥(ni)中易與(yu)硫酸反(fan)應的(de)各種(zhong)鎂鹽(yan)礦物(如MgCO3、Mg2SiO4等)先(xian)與(yu)硫酸反(fan)應,隨著(zhou)酸浸時間的(de)增(zeng)加這些反(fan)應逐漸結束。此(ci)時大部分鎂已(yi)被硫酸浸出,有少量鎂元素被其他雜質元素包覆形成複雜礦相,未能與(yu)硫酸反(fan)應,若想把這部分也浸出,則(ze)需更大的(de)活化能或長時間的(de)擴(kuo)散。可以看出增(zeng)大酸的(de)濃度浸出率也隨之(zhi)增(zeng)加,當濃度較低(di)時浸出率較低(di),隨著(zhou)濃度的(de)增(zeng)加浸出率逐步(bu)增(zeng)大,當濃度達到50%後曲線平緩,浸出率隨酸濃度的(de)變化不再明顯。這是由於,酸濃度較低(di)時,隨著(zhou)反(fan)應的(de)進行。

      酸不斷被消耗,酸濃度降低(di)明顯,剩餘(yu)的(de)酸不能使(shi)反(fan)應繼(ji)續(xu)充分進行,所以浸出率較低(di);當酸濃度達到一定時,雖然(ran)反(fan)應消耗一部分酸,但酸濃度降低(di)不是很明顯,剩餘(yu)的(de)酸仍可使(shi)反(fan)應充分的(de)繼(ji)續(xu)進行下去(qu),所以浸出率較高。濃度超過50%後浸出率的(de)增(zeng)加不是很明顯,增(zeng)加酸的(de)濃度也會導致酸量消耗增(zeng)加和(he)溶液中雜質的(de)增(zeng)加,同時濃度過高還會使(shi)硼(peng)泥(ni)產生(sheng)結疤,使(shi)反(fan)應不能繼(ji)續(xu)進行。酸浸溫度越高、時間越長、液固比越大、濃度越高,浸出率就越高,但同時也會造成能耗大、耗酸多、產品雜質多等缺點(dian)。