樺甸七水硫酸鎂酸浸時間對浸出率的影響，其(qi)固定(ding)條件為：硼泥粒(li)度為小(xiao)於45m，攪拌速率為400r/min，50%酸(質量濃度),液固比反(fan)應(ying)溫度為樺甸七水硫酸鎂從可以看出，隨(sui)著(zhou)酸浸時間的增(zeng)加(jia)浸出率逐漸增(zeng)加(jia)，在120min後增(zeng)加(jia)不(bu)再(zai)明顯。

      這是由於泥中易與硫酸反(fan)應(ying)的各種鎂鹽礦物(如MgCO3、Mg2SiO4等)先與硫酸反(fan)應(ying),隨(sui)著(zhou)酸浸時間的增(zeng)加(jia)這些反(fan)應(ying)逐漸結(jie)束。此時大部分鎂已被硫酸浸出,有少量鎂元素被其(qi)他雜(za)質元素包(bao)覆形成(cheng)複雜(za)礦相,未(wei)能與硫酸反(fan)應(ying),若想把(ba)這部分也(ye)浸出,則需(xu)更(geng)大的活化能或長時間的擴(kuo)散。可以看出增(zeng)大酸的濃度浸出率也(ye)隨(sui)之增(zeng)加(jia),當濃度較低時浸出率較低,隨(sui)著(zhou)濃度的增(zeng)加(jia)浸出率逐步增(zeng)大,當濃度達到50%後曲線平緩,浸出率隨(sui)酸濃度的變化不(bu)再(zai)明顯。這是由於,酸濃度較低時,隨(sui)著(zhou)反(fan)應(ying)的進(jin)行。

      酸不(bu)斷(duan)被消耗,酸濃度降低明顯,剩餘的酸不(bu)能使反(fan)應(ying)繼續充(chong)分進(jin)行,所以浸出率較低;當酸濃度達到一定(ding)時,雖然反(fan)應(ying)消耗一部分酸,但(dan)酸濃度降低不(bu)是很明顯,剩餘的酸仍可使反(fan)應(ying)充(chong)分的繼續進(jin)行下去(qu),所以浸出率較高。濃度超過50%後浸出率的增(zeng)加(jia)不(bu)是很明顯,增(zeng)加(jia)酸的濃度也(ye)會(hui)導(dao)致酸量消耗增(zeng)加(jia)和溶(rong)液中雜(za)質的增(zeng)加(jia),同時濃度過高還(huai)會(hui)使硼泥產生(sheng)結(jie)疤(ba),使反(fan)應(ying)不(bu)能繼續進(jin)行。酸浸溫度越高、時間越長、液固比越大、濃度越高,浸出率就越高,但(dan)同時也(ye)會(hui)造(zao)成(cheng)能耗大、耗酸多、產品雜(za)質多等缺點。