我國(guo)的鎂資(zi)源在世界中算(suan)得上是大(da)國(guo)，而其中樺甸七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處置(zhi)中有著優越的功用；樺甸氧化鎂法脫硫具有脫硫效率高、樺甸七水硫酸鎂可(ke)避免(mian)發作(zuo)固體(ti)廢物等(deng)特點，而且鎂法脫硫發作(zuo)的硫酸鎂水溶性(xing)好，不易結垢，副(fu)產物七水硫酸鎂的使用前景廣大(da)，市場需求量也比(bi)較大(da)，所以鎂法脫硫末尾逐(zhu)漸取(qu)代(dai)鈣法脫硫。

      脫硫後(hou)的硫酸鎂廢液中止蒸(zheng)發濃(nong)縮(suo)、冷卻結晶、單(dan)調(diao)後(hou)可(ke)以製成工業級七水硫酸鎂，絕比(bi)照脫硫液直接排放，七水硫酸鎂的消費工藝不會(hui)構成環(huan)汙染；蒸(zheng)發濃(nong)縮(suo)進程中二(er)次蒸(zheng)汽冷凝後(hou)回收(shou)再使用，糜(mi)費了大(da)批(pi)的水資(zi)源，減(jian)小(xiao)了一部分消費消耗。脫硫後(hou)的硫酸鎂廢液經(jing)除(chu)雜後(hou)的溫(wen)度約為30℃，硫酸鎂的含(han)量約為12%經(jing)過多層工序後(hou)，將七水硫酸鎂商(shang)品中止包(bao)裝(zhuang)。七水硫酸鎂經(jing)熱泵減(jian)壓後(hou)進入一效加熱室的殼程換熱冷凝，冷凝水進入三(san)效蒸(zheng)發器餘熱再使用；脫硫後(hou)的硫酸鎂廢液的處置(zhi)量較大(da)，硫酸鎂沸點降低(di)較低(di)，為了較大(da)程度降低(di)汽耗，采用三(san)效加熱泵的蒸(zheng)發流(liu)程。

      七水硫酸鎂一效蒸(zheng)發器所發作(zuo)的二(er)次蒸(zheng)汽的溫(wen)度、壓力比(bi)生蒸(zheng)汽的較低(di)，消耗一部分高壓、高溫(wen)蒸(zheng)汽經(jing)過熱泵將部分二(er)次蒸(zheng)汽的壓力提高其溫(wen)度也將相應提高，將提高壓力後(hou)的二(er)次蒸(zheng)汽替(ti)代(dai)生蒸(zheng)汽作(zuo)為一效蒸(zheng)發器的熱源，其他(ta)的二(er)次蒸(zheng)汽作(zuo)為下一效蒸(zheng)發器的熱源；三(san)效蒸(zheng)發係統參與(yu)熱泵在很(hen)大(da)程度上節(jie)省(sheng)了蒸(zheng)汽的消耗。