我國的(de)鎂資(zi)源在世界中算得上是大國，而其中鶴崗七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙(wu)水處置(zhi)中有著優越(yue)的(de)功用；鶴崗氧化鎂法脫硫具有脫硫效率高、鶴崗七水硫酸鎂可避免發作(zuo)固(gu)體廢物(wu)等特點(dian)，而且鎂法脫硫發作(zuo)的(de)硫酸鎂水溶性(xing)好，不易結垢，副產物(wu)七水硫酸鎂的(de)使(shi)用前景廣大，市場(chang)需求量也(ye)比較大，所以(yi)鎂法脫硫末尾逐漸取(qu)代鈣法脫硫。

      脫硫後(hou)的(de)硫酸鎂廢液(ye)中止蒸發濃縮(suo)、冷卻結晶、單(dan)調後(hou)可以(yi)製(zhi)成工業級七水硫酸鎂，絕比照脫硫液(ye)直(zhi)接(jie)排(pai)放，七水硫酸鎂的(de)消費工藝不會(hui)構成環汙(wu)染(ran)；蒸發濃縮(suo)進程中二次蒸汽(qi)冷凝後(hou)回收(shou)再(zai)使(shi)用，糜費了大批的(de)水資(zi)源，減(jian)小了一部分消費消耗。脫硫後(hou)的(de)硫酸鎂廢液(ye)經除雜後(hou)的(de)溫度約為30℃，硫酸鎂的(de)含(han)量約為12%經過多(duo)層工序(xu)後(hou)，將七水硫酸鎂商品中止包裝(zhuang)。七水硫酸鎂經熱泵減(jian)壓後(hou)進入(ru)一效加(jia)熱室的(de)殼程換(huan)熱冷凝，冷凝水進入(ru)三(san)效蒸發器(qi)餘熱再(zai)使(shi)用；脫硫後(hou)的(de)硫酸鎂廢液(ye)的(de)處置(zhi)量較大，硫酸鎂沸點(dian)降低較低，為了較大程度降低汽(qi)耗，采用三(san)效加(jia)熱泵的(de)蒸發流程。

      七水硫酸鎂一效蒸發器(qi)所發作(zuo)的(de)二次蒸汽(qi)的(de)溫度、壓力(li)比生蒸汽(qi)的(de)較低，消耗一部分高壓、高溫蒸汽(qi)經過熱泵將部分二次蒸汽(qi)的(de)壓力(li)提(ti)高其溫度也(ye)將相應(ying)提(ti)高，將提(ti)高壓力(li)後(hou)的(de)二次蒸汽(qi)替(ti)代生蒸汽(qi)作(zuo)為一效蒸發器(qi)的(de)熱源，其他(ta)的(de)二次蒸汽(qi)作(zuo)為下一效蒸發器(qi)的(de)熱源；三(san)效蒸發係統參與(yu)熱泵在很大程度上節(jie)省了蒸汽(qi)的(de)消耗。