我國(guo)的鎂資(zi)源在世界中算得(de)上是大(da)國(guo)，而其中鶴壁七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處置中有著優越的功用；鶴壁氧化鎂法脫硫具(ju)有脫硫效率高、鶴壁七水硫酸鎂可避免(mian)發作固體廢物(wu)等特點，而且(qie)鎂法脫硫發作的硫酸鎂水溶性(xing)好，不易結垢，副產物(wu)七水硫酸鎂的使用前景廣大(da)，市場(chang)需求(qiu)量也比較(jiao)大(da)，所以鎂法脫硫末尾逐漸取代鈣法脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢液中止蒸(zheng)發濃縮、冷卻結晶、單(dan)調後可以製(zhi)成工(gong)業級(ji)七水硫酸鎂，絕比照脫硫液直接(jie)排(pai)放，七水硫酸鎂的消(xiao)費(fei)工(gong)藝不會(hui)構成環(huan)汙染；蒸(zheng)發濃縮進程(cheng)中二(er)次(ci)蒸(zheng)汽冷凝(ning)後回(hui)收再使用，糜(mi)費(fei)了大(da)批的水資(zi)源，減小了一部(bu)分消(xiao)費(fei)消(xiao)耗。脫硫後的硫酸鎂廢液經除雜後的溫度約(yue)為30℃，硫酸鎂的含(han)量約(yue)為12%經過(guo)多層工(gong)序後，將(jiang)七水硫酸鎂商品中止包裝。七水硫酸鎂經熱泵減壓後進入一效加(jia)熱室(shi)的殼程(cheng)換(huan)熱冷凝(ning)，冷凝(ning)水進入三效蒸(zheng)發器(qi)餘熱再使用；脫硫後的硫酸鎂廢液的處置量較(jiao)大(da)，硫酸鎂沸點降低較(jiao)低，為了較(jiao)大(da)程(cheng)度降低汽耗，采(cai)用三效加(jia)熱泵的蒸(zheng)發流程(cheng)。

      七水硫酸鎂一效蒸(zheng)發器(qi)所發作的二(er)次(ci)蒸(zheng)汽的溫度、壓力比生蒸(zheng)汽的較(jiao)低，消(xiao)耗一部(bu)分高壓、高溫蒸(zheng)汽經過(guo)熱泵將(jiang)部(bu)分二(er)次(ci)蒸(zheng)汽的壓力提(ti)高其溫度也將(jiang)相應(ying)提(ti)高，將(jiang)提(ti)高壓力後的二(er)次(ci)蒸(zheng)汽替(ti)代生蒸(zheng)汽作為一效蒸(zheng)發器(qi)的熱源，其他(ta)的二(er)次(ci)蒸(zheng)汽作為下一效蒸(zheng)發器(qi)的熱源；三效蒸(zheng)發係統參(can)與熱泵在很大(da)程(cheng)度上節省(sheng)了蒸(zheng)汽的消(xiao)耗。