哈爾濱七水硫酸鎂酸浸(jin)時間對浸(jin)出率的影響，其(qi)固定(ding)條(tiao)件(jian)為：硼泥粒(li)度為小(xiao)於45m，攪拌速率為400r/min，50%酸(質量濃度),液固比反應(ying)溫度為哈爾濱七水硫酸鎂從可以看出，隨著酸浸(jin)時間的增加(jia)浸(jin)出率逐漸增加(jia)，在120min後增加(jia)不(bu)再(zai)明顯。

      這是由於泥中易與(yu)硫酸反應(ying)的各種鎂鹽礦物(如MgCO3、Mg2SiO4等)先(xian)與(yu)硫酸反應(ying),隨著酸浸(jin)時間的增加(jia)這些(xie)反應(ying)逐漸結(jie)束。此時大部分鎂已(yi)被硫酸浸(jin)出,有少量鎂元素被其(qi)他雜質元素包(bao)覆(fu)形成複(fu)雜礦相,未能與(yu)硫酸反應(ying),若(ruo)想(xiang)把這部分也(ye)浸(jin)出,則需更(geng)大的活化能或長時間的擴(kuo)散。可以看出增大酸的濃度浸(jin)出率也(ye)隨之增加(jia),當濃度較低時浸(jin)出率較低,隨著濃度的增加(jia)浸(jin)出率逐步增大,當濃度達到50%後曲線平緩,浸(jin)出率隨酸濃度的變化不(bu)再(zai)明顯。這是由於,酸濃度較低時,隨著反應(ying)的進(jin)行。

      酸不(bu)斷被消耗,酸濃度降低明顯,剩餘的酸不(bu)能使反應(ying)繼續充分進(jin)行,所以浸(jin)出率較低;當酸濃度達到一定(ding)時,雖然反應(ying)消耗一部分酸,但(dan)酸濃度降低不(bu)是很明顯,剩餘的酸仍可使反應(ying)充分的繼續進(jin)行下去,所以浸(jin)出率較高。濃度超過50%後浸(jin)出率的增加(jia)不(bu)是很明顯,增加(jia)酸的濃度也(ye)會(hui)導致酸量消耗增加(jia)和溶液中雜質的增加(jia),同時濃度過高還(huai)會(hui)使硼泥產生(sheng)結(jie)疤,使反應(ying)不(bu)能繼續進(jin)行。酸浸(jin)溫度越高、時間越長、液固比越大、濃度越高,浸(jin)出率就(jiu)越高,但(dan)同時也(ye)會(hui)造成能耗大、耗酸多、產品雜質多等缺點。