大慶氧化鎂製備工藝(yi)大盤(pan)點
在現(xian)代化工生產中,大慶氧化鎂的(de)製備工藝(yi)已(yi)經有很多種了(liao)。將重點對比幾(ji)種工藝(yi),以揭示其(qi)間的(de)差(cha)異與優劣。
在海鹽區的(de)鹽化工業中,苦鹵、濃厚鹵、高溫鹽等(deng)原(yuan)料被(bei)廣泛用(yong)於生產碳酸鎂或氧化鎂。目前,工業化的(de)生產方法主要(yao)包括(kuo)純堿法、石灰法和碳銨法。
01純堿法
純堿法作(zuo)為一種成熟的(de)工藝(yi),其(qi)生產輕質碳酸鎂或輕質氧化鎂的(de)流程(cheng)涵蓋(gai)了(liao)配料、反應、洗滌、熱解、壓濾、焙燒及(ji)粉(fen)碎(sui)包裝等(deng)多個環節。盡(jin)管(guan)此(ci)法產品質量較高,但它對純堿和淡水的(de)消耗量較大,這在一定程(cheng)度上增加了(liao)生產成本。
02石灰法 石灰法則(ze)是用(yong)石灰乳(ru)替(ti)代純堿,與鹵水中的(de)氯化鎂反應生成氫(qing)氧化鎂,再通過(guo)碳化生成碳酸氫(qing)鎂。采用(yong)石灰法時,鹵水中的(de)硫酸根(gen)應盡(jin)量減(jian)少,否則(ze)生成大量的(de)硫酸鈣沉澱(dian),夾雜在產品中。這種方法雖然降低了(liao)原(yuan)料成本,但工藝(yi)流程(cheng)和設備卻(que)更(geng)為複(fu)雜,同(tong)時還(huai)會產生大量的(de)氯化鈣溶(rong)液需(xu)要(yao)處理。
03碳銨法
而碳銨法則(ze)是以高濃度的(de)苦鹵、濃厚鹵或高溫鹽溶(rong)浸液為原(yuan)料,利用(yong)碳酸氫(qing)銨或向鹵水中通入氨氣和二(er)氧化碳氣體與鹵水中的(de)氯化鎂或硫酸鎂發生反應,生成碳酸鎂。碳銨法工藝(yi)條件控製:1.原(yuan)料液的(de)濃度和反應溫度2.熱解溫度3.脫水、洗滌與幹燥4.焙燒5.母液處理。與純堿法相比,碳銨法工藝(yi)更(geng)為簡單(dan),產品視比容較高,且(qie)碳酸氫(qing)銨的(de)供應渠道多樣,成本較低。然而,碳銨法的(de)母液蒸(zheng)發濃縮處理能耗較高。
綜上所述,純堿法和碳銨法各(ge)有其(qi)優勢與不足。在實際(ji)生產中,應根(gen)據具體需(xu)求和條件選(xuan)擇適合的(de)工藝(yi)。