我國(guo)的鎂資(zi)源在世界中算得(de)上是大(da)國(guo)，而其中長沙七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處置(zhi)中有著優越的功用(yong)；長沙氧化鎂法脫硫具有脫硫效率高(gao)、長沙七水硫酸鎂可避免(mian)發作固體(ti)廢(fei)物等(deng)特(te)點(dian)，而且鎂法脫硫發作的硫酸鎂水溶性好，不易結垢，副產物七水硫酸鎂的使用(yong)前(qian)景廣(guang)大(da)，市場需求量也(ye)比較大(da)，所以(yi)鎂法脫硫末尾逐(zhu)漸取(qu)代(dai)鈣(gai)法脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液中止蒸發濃縮、冷卻結晶、單調(diao)後可以(yi)製(zhi)成工業級(ji)七水硫酸鎂，絕比照脫硫液直接排放，七水硫酸鎂的消費工藝(yi)不會構成環(huan)汙染；蒸發濃縮進程中二次(ci)蒸汽冷凝後回(hui)收再(zai)使用(yong)，糜(mi)費了大(da)批的水資(zi)源，減小了一部分消費消耗(hao)。脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液經除雜後的溫度約(yue)為30℃，硫酸鎂的含量約(yue)為12%經過(guo)多層(ceng)工序後，將(jiang)七水硫酸鎂商品中止包裝。七水硫酸鎂經熱(re)泵減壓後進入(ru)一效加(jia)熱(re)室的殼程換熱(re)冷凝，冷凝水進入(ru)三效蒸發器(qi)餘熱(re)再(zai)使用(yong)；脫硫後的硫酸鎂廢(fei)液的處置(zhi)量較大(da)，硫酸鎂沸點(dian)降低(di)較低(di)，為了較大(da)程度降低(di)汽耗(hao)，采用(yong)三效加(jia)熱(re)泵的蒸發流(liu)程。

      七水硫酸鎂一效蒸發器(qi)所發作的二次(ci)蒸汽的溫度、壓力(li)比生蒸汽的較低(di)，消耗(hao)一部分高(gao)壓、高(gao)溫蒸汽經過(guo)熱(re)泵將(jiang)部分二次(ci)蒸汽的壓力(li)提高(gao)其溫度也(ye)將(jiang)相應提高(gao)，將(jiang)提高(gao)壓力(li)後的二次(ci)蒸汽替代(dai)生蒸汽作為一效蒸發器(qi)的熱(re)源，其他的二次(ci)蒸汽作為下一效蒸發器(qi)的熱(re)源；三效蒸發係統參(can)與(yu)熱(re)泵在很大(da)程度上節省(sheng)了蒸汽的消耗(hao)。