1、作為氧化鋁陶瓷的燒結劑

常德氧化鎂作為常見(jian)的燒結助(zhu)劑，對氧化鋁陶瓷有以下影響：

a、添加適量MgO可以降低氧化鋁陶瓷的燒結溫(wen)度，抑製晶粒(li)長大，提高致密度。

b、添加MgO，Mg加快(kuai)了晶界擴散，對晶粒(li)有一定的細化作用，致密度與力(li)學性能(nen)較好。

c、適量的MgO可以抑製晶界的快(kuai)速移動，使得氣(qi)孔(kong)排(pai)出比較完全(quan)，陶瓷更加致密，透過率較高。

2、作為高性能(nen)陶瓷散熱基板(ban)的燒結助(zhu)劑

隨著高鐵、航空航天(tian)及軍(jun)工領(ling)域的大功率電子器件朝(chao)著高溫(wen)、高頻和高集成度等方向發展，高效散熱成為迫切(qie)需求。大功率器件通過陶瓷覆(fu)銅板(ban)實現與外界的熱交換。目前(qian)主流(liu)的陶瓷基板(ban)有Si3N4、AlN和Al2O3三種，都需要采用MgO作為燒結助(zhu)劑。尤(you)其是對於綜(zong)合性能(nen)的Si3N4陶瓷，為避免Al2O3作為助(zhu)劑產生(sheng)的晶格缺(que)陷(xian)增加聲子散射，MgO成為製備高導熱Si3N4陶瓷的燒結助(zhu)劑，其使用量約為3%。

3、作為ZTA耐磨陶瓷的燒結助(zhu)劑

Al2O3和ZrO2都具有耐高溫(wen)、耐磨損和較好的生(sheng)物相容(rong)性等特性。以ZrO2增韌Al2O3製備ZTA納米複(fu)相陶瓷，可揚長避短，充分發揮其集成優通信及家用電器等方麵(mian)。傳統的ZnO複(fu)合陶瓷仍存在(zai)許多問題，如(ru)結構(gou)均(jun)勻性差、工業生(sheng)產重(zhong)複(fu)率低、穩定性差、理論研(yan)究不充分等

MgO的添加有助(zhu)於改善ZnO陶瓷電阻的阻溫(wen)係數(shu)，適量的MgO可促進燒結，提高陶瓷的致密度，但(dan)過量添加反而會(hui)使陶瓷致密度下降。