1、作為氧化鋁陶瓷的燒結劑

滄州氧化鎂作為常見的燒結助劑，對(dui)氧化鋁陶瓷有以下影響：

a、添加適量MgO可以降低氧化鋁陶瓷的燒結溫(wen)度，抑(yi)製晶粒長大，提高致密度。

b、添加MgO，Mg加快了晶界擴(kuo)散(san)，對(dui)晶粒有一定的細化作用，致密度與力學(xue)性能較好。

c、適量的MgO可以抑(yi)製晶界的快速(su)移動，使得氣孔(kong)排(pai)出比較完全，陶瓷更加致密，透過率較高。

2、作為高性能陶瓷散(san)熱基板的燒結助劑

隨著高鐵、航(hang)空航(hang)天及軍(jun)工領域的大功率電子器(qi)件(jian)朝(chao)著高溫(wen)、高頻(pin)和高集成(cheng)度等方(fang)向(xiang)發展，高效(xiao)散(san)熱成(cheng)為迫切需求。大功率器(qi)件(jian)通過陶瓷覆(fu)銅板實現與外(wai)界的熱交換(huan)。目(mu)前主流的陶瓷基板有Si3N4、AlN和Al2O3三種，都需要采用MgO作為燒結助劑。尤其是對(dui)於綜合(he)性能的Si3N4陶瓷，為避免Al2O3作為助劑產生的晶格缺陷(xian)增加聲子散(san)射(she)，MgO成(cheng)為製備高導(dao)熱Si3N4陶瓷的燒結助劑，其使用量約為3%。

3、作為ZTA耐磨陶瓷的燒結助劑

Al2O3和ZrO2都具(ju)有耐高溫(wen)、耐磨損(sun)和較好的生物相容性等特性。以ZrO2增韌Al2O3製備ZTA納(na)米(mi)複相陶瓷，可揚長避短，充分發揮(hui)其集成(cheng)優通信及家用電器(qi)等方(fang)麵。傳統的ZnO複合(he)陶瓷仍(reng)存在許多問題(ti)，如(ru)結構均勻性差、工業生產重(zhong)複率低、穩定性差、理(li)論(lun)研究(jiu)不充分等

MgO的添加有助於改善(shan)ZnO陶瓷電阻的阻溫(wen)係數(shu)，適量的MgO可促進燒結，提高陶瓷的致密度，但(dan)過量添加反而會使陶瓷致密度下降。