我國的鎂資(zi)源在世(shi)界(jie)中算得(de)上是大(da)國，而其中保定七水硫酸鎂在煙氣脫硫、汙水處(chu)置中有著(zhou)優越的功用；保定氧化鎂法脫硫具(ju)有脫硫效率高、保定七水硫酸鎂可避免(mian)發作固(gu)體(ti)廢物(wu)等(deng)特(te)點(dian)，而且鎂法脫硫發作的硫酸鎂水溶(rong)性好，不易結垢，副(fu)產物(wu)七水硫酸鎂的使用前景廣大(da)，市場(chang)需(xu)求量也比較大(da)，所以鎂法脫硫末(mo)尾(wei)逐漸取代鈣(gai)法脫硫。

      脫硫後的硫酸鎂廢液中止蒸發濃縮、冷卻結晶、單調後可以製(zhi)成工(gong)業級七水硫酸鎂，絕(jue)比照脫硫液直(zhi)接排(pai)放，七水硫酸鎂的消(xiao)費工(gong)藝不會(hui)構成環汙染(ran)；蒸發濃縮進(jin)程中二次蒸汽(qi)冷凝後回收(shou)再使用，糜費了大(da)批(pi)的水資(zi)源，減(jian)小(xiao)了一部(bu)分消(xiao)費消(xiao)耗。脫硫後的硫酸鎂廢液經除雜(za)後的溫度約(yue)為30℃，硫酸鎂的含量約(yue)為12%經過(guo)多層工(gong)序後，將七水硫酸鎂商品中止包裝。七水硫酸鎂經熱泵(beng)減(jian)壓後進(jin)入一效加熱室的殼程換熱冷凝，冷凝水進(jin)入三效蒸發器餘熱再使用；脫硫後的硫酸鎂廢液的處(chu)置量較大(da)，硫酸鎂沸(fei)點(dian)降低(di)較低(di)，為了較大(da)程度降低(di)汽(qi)耗，采用三效加熱泵(beng)的蒸發流程。

      七水硫酸鎂一效蒸發器所發作的二次蒸汽(qi)的溫度、壓力比生蒸汽(qi)的較低(di)，消(xiao)耗一部(bu)分高壓、高溫蒸汽(qi)經過(guo)熱泵(beng)將部(bu)分二次蒸汽(qi)的壓力提高其溫度也將相應提高，將提高壓力後的二次蒸汽(qi)替(ti)代生蒸汽(qi)作為一效蒸發器的熱源，其他(ta)的二次蒸汽(qi)作為下一效蒸發器的熱源；三效蒸發係統參與(yu)熱泵(beng)在很大(da)程度上節省(sheng)了蒸汽(qi)的消(xiao)耗。